淮北矿业集团桃园选煤厂降低介耗综合技术改造

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[摘 要]淮北矿业集团桃园矿原煤煤质含泥量高，矸石泥化程度严重，煤泥含量最多时高达50%及以上，入洗该矿原煤的桃园选煤厂设备老化、工艺系统不完善，致使桃园选煤厂的介质消耗很高，综合介耗达到3.58kg/吨原煤左右，大大增加了生产成本。通过对重介系统部分设备进行综合技术改造，大幅降低介质消耗，节约生产成本。

[关键词]洗煤 降低介耗 磁选机 弧形筛

中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0013-01

一、 选题背景及目的。

淮北矿业集团桃园选煤厂原设计是一座动力煤选煤厂，工艺系统及设备都是以动力煤选煤厂的标准要求设计安装的，没有浮选系统。目前，该厂的生产方式已经变为以洗选炼焦精煤为主，动力煤为辅的混合型选煤厂。每天入洗桃园矿原煤达6000吨及以上。由于桃园矿原煤煤质含泥量高，矸石泥化程度严重，煤泥含量最多时高达50%及以上，加上设备的老化、工艺系统的不完善，致使桃园选煤厂的介质消耗很高，综合介耗达到3.58kg/吨原煤左右，大大增加了生产成本。

二、设备现状及改造建议。

1、设备现状。

1.1 磁选机磁选效率低。磁选机磁选效率达97.44%，比正常水平低了2个百分点以上，介耗大大增加。

1.2 新弧形筛尺寸设计不合理，原布料箱的落料点接近中间位置，上半部筛面得不到利用，且筛板中间位置受到的冲击力最大，最易磨损，一块筛板平均使用寿命为2周。筛面磨损严重，脱介效果差。

2、改造建议及实施方案。

2.1 调整中煤磁选机和矸石磁选机的选别区间隙。

中煤磁选机和矸石磁选机的选别区间隙调小。磁选机的选别区间隙是用来富集、浓缩磁精矿，以提高回收磁精矿的比重。减小转筒与槽体的水平间隙有助于得到较高浓度和较高品位的磁精矿。选别间隙大容易造成选别区底部堆料，底部堆料又会造成选别区实际间隙逐渐变小。在同等入料量的情况下，选别区间隙过分变小，使得物料通过该区域时，流速变大，造成部分介质随着尾矿流失。桃园分厂的中煤磁选机和矸石磁选机属于同一型号的磁选机，选别间隙为50mm。将磁选机槽体两端的轴承座的垫片减少，使选别间隙适当调小10mm。由于物料流速变快，使得物料不易形成堆料，且由于选别间隙的减小，磁性物颗粒所受到的磁场力增大，有利于磁性物的吸附，提高磁选效果。

2.2 抬高精煤磁选机的溢流堰。

将精煤磁选机的二段溢流堰抬高了约133mm，使磁选机选别区的面积变大，进一步提高磁选机的回收效率。

通过以上对磁选机的综合技术改造，磁选机的磁选效率达到了99.88%，提高了介质回收率。

2.3 精煤弧形筛布料箱技术改造。

独立设计了新的弧形筛布料箱，新改进的布料箱比原来的布料箱宽了248mm，里面的布料孔由原来单排布料的6个布料孔改为双排布料孔共13个（前排6个，后排7个）。布料箱的落料点在原有的基础上向后挪了约200mm，落料点得到大大改善，不仅增加了弧形筛的脱介面积，提高了弧形筛的脱介效果，而且使弧形筛的使用寿命得到了延长，也为后续振动筛的脱介减轻了压力。

三、 效果分析。

通过以上的综合技术改造，桃园选煤厂综合介耗从3.58kg/吨原煤降到了1.50kg以下。若介质粉按1200元/t的价格计算，年入洗原煤150万t/a计算，则共节约介质粉：

（3.58-1.5）kg/t*1500000t/a=3120000kg=3120t/a；

节约经济价值为：

3120t/a*1200元/t=3744000元/a，约374.4（万元/a）。

四、结语。

通过对磁选机、精煤弧形筛布料箱等重选设备进行综合技术改造，介质消耗大幅降低。在以后的生产中，将继续探索有效控制介耗的技术和方法，力争将介耗降到最低点，以适应资源节约型选煤厂的需要。

参考文献：

[1] 选煤实用技术手册.中国煤炭加工利用协会，中国矿业大学出版社，2008.1

[2] 弧形筛改造在实践中的应用[J]. 周桂英.煤炭技术，2000，Vol.19 Aug.

[3] 选矿学.谢广元，中国矿业大学出版社，2001.8.