论胶带输送机常见故障的原因分析及处理方法
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摘要：胶带输送机已成为煤炭开采的主要运输设备。如果胶带输送机管理不善或使用不当就会出现各种故障，从而对设备、人员造成安全威胁。胶带输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备，具有易实现自动化控制、使用方便、运输能力强、耗电量小、效率高等特点。 在物料运输过程中，胶带输送机跑偏时有发生，若不能及时纠正，则会导致输送机局部或全线撒料、输送带边缘磨损、撕裂、火灾、矸石飞溅伤人等事故。
中图分类号：TQ336文献标识码： A
胶带跑偏是胶带输送机运转过程中出现的一种常见故障，如不及时调整，长时间的跑偏运行不仅对胶带边缘磨损严重，而且会出现胶带撕裂和刮损等突发性事故，使胶带早期失效，还会引起漏货，设备的非正常磨损和损坏，降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作，因此正确查出胶带跑偏的原因并及时给予排除是一项非常重要的工作，为解决这类故障的重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
随着煤矿机械化程度的不断提高和煤炭开采深度增加。带式输送机已成为煤炭开采的主要运输设备。如果带式输送机管理不善或使用不当就会出现各种各样的故障, 对设备造成安全威胁,人员,甚至影响到矿山的正常生产。因此,及时、准确的分析带式输送机的失败的原因,并提出了问题的解决方案,制定切实可行的预防措 施,是非常重要的,它是一个强有力的保证,确保带式输送机的安全稳定运行。
一、胶带输送机几种常见故障分析
1、机头、机尾传动滚筒与带式输送机中心线不垂直
传动滚筒偏斜时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，导致滚筒与输送带摩擦力不等，输送带向松侧跑偏，即所谓“跑松不跑紧”。调整输送带松、紧度的两根螺杆的位移也不一致，可用扳手拧紧输送带跑偏侧螺母，使输送带跑偏侧的螺杆位移，从而使滚筒对输送带两边的拉力相等。调整头部滚筒时，如输送带向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应向前移动，反之左侧轴承座向前移动。
2、滚筒表面粘料、加工误差或磨损
当原煤湿度较大时，易在滚筒表面粘有物料，引起滚筒直径发生不规则变化，滚筒上哪边有物料，哪边直径就大，输送带就向哪边跑，即所谓的“跑大不跑小”。预防措施：开机前应检查滚筒，若有粘结物必须加以清除。加强输送带的空段清扫，以减少物料的粘附或灰尘在输送带的积聚。 加工误差和磨损不均的就要更换下来从新加工、包胶处理。
3、张紧装置的拉力不够或拉力不同
输送带的张紧力不够，胶带运行的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大。胶带无载荷或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。解决方法：增加张紧重锤配重或调整张紧行程来增大张紧力。
4、托辊轴线与带式输送机中心线不垂直
如果安装时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，引起输送带跑偏。应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整，此时需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，且每组调整角度不应过大。
5、托辊运转不灵活或不转
当托辊运转不灵活或不转时，造成运行阻力增大，引起输送带跑偏。如轴承座密封不好，使污物进入轴承，就造成托辊转动不灵活或不转。轴承脂如采用一般钙基脂很容易变色变干，不能起到作用，托辊转动也会不灵活。另外托辊上有粘结物、托辊或机架高低不平、托辊被卡阻等同样会使托辊转动不灵活。预防措施：更换不转动的托辊，并给转动不灵活的托辊轴承加锂基脂，改善情况，调整托辊或机架高低，使托辊受力均匀。 及时清除托辊上的粘结物及周围的物料。
如胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架槽钢上安装限位立绳，胶带若跑偏接触到立绳，阻挡胶带向某一侧偏移，可使胶带强制复位。限位立辊也可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动，使胶带正常运行。
6、输送带本身的问题
传送带不仅仅是直线,边缘磨损或老化变形的问题，这两个方面将使输送带张力不一致造成的,皮带长度会将头歪向一侧运行在这种情况下,在弯曲的攻丝最大运行偏差。预防措施是当关节和传送带的中心线不是垂直的,从新的生产联合。老化变形的传送带给更换处理。
二、胶带输送机常见故障解决方法
1、胶带输送机打滑与下滑
胶带的传动是靠胶带与传动滚筒之间的磨擦力，如果这个磨擦力过小，传动滚筒旋转，胶带不能同步运转或不运转，这种现象人们通常称为胶带打滑。 原因主要有：输送带张紧力不够、传动滚筒表面包胶磨损、负荷大、输送带卡阻而造成。解决方法：停机后查找原因进行处理，输送带张紧力造成的将输送带张紧。磨损滚筒应进行包胶处理，使之达到设计参数的要求。落料口处如有卡阻或底皮带在淤泥上拖动等原因造成负荷大，应及时清理
输送带下滑是皮带在倾斜巷道中失去控制自滑，原因是带式输送机在倾斜巷道中使用，如果倾角较大即 β1（名义倾斜角）＞β0（极限平衡角），运行停止后输送带就有下滑的可能。 输送带向下运输时，运行停止后输送带的下滑会造成飞车事故。 预防措施：安装制动器，使用抱闸控制。 输送带向上运输时，停机后输送带的下滑会造成逆转，解决方法是安装制动器、逆止器。
2、助力消除法
如果胶带跑偏不太严重，应把胶带跑偏侧的托辊清扫干净，并在托辊轴承上滴几滴机械油来进行，使托辊转动灵活，有不转动的托辊，及时更换，可以减小对胶带的摩擦助力，使托辊转动的角速度加快，这样可以消除胶带的跑偏。
3、安装自动调偏装置
在胶带机机架的槽钢上安装槽型调偏托辊自动调整，当胶带跑偏时，胶带碰到槽型调偏托辊架上的小挡绳，因挡绳与胶带的边缘的摩擦作用而治胶带运行会向向前移动，另一侧相对向后移动，此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
4、卸载槽安装调整法
当胶带运行时，空载时不跑偏，有载时跑偏，说明物料不正或负荷不均，如果卸载槽安装不正，或物料在胶带上的密度质量不均引起左右两侧偏载， 则要校正卸载槽的安装位置，使物料落到皮带的中心，或安装活动的可调整的挡板控制物料下落带方向， 也可以在卸载槽下面不远之处安装调心托辊，这样才能保证胶带的正常运行。另外，还有一种跑偏的原因就是胶带的接头不正，以导致胶带运行时总向一边跑偏，而且跑偏位置不固定，这样就说明胶带的接头做的不正，应该校正接或是重新做接头。
5、设计问题
转载点处落料位置不正，使物料的块度和重量沿带宽方向分布严重不均，如果物料偏向右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。这种情况在设计中应尽可能加大两条输送机的相对高度，一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三比较合适，还可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
为防止和纠正输送带跑偏，可每隔 10 组固定托辊设置一套调心托辊，即可在顶、底输送带两侧加防跑偏立辊，一般输送机长度较短时更易跑偏，且不容易调整，采用调心托辊较合理。
胶带输送机是煤矿长期使用的固定运输设备，不仅需要及时正确预防和处理胶带输送机故障，还应该加强现场安全生产管理，加强胶带输送机的维护保养，增加胶带输送机司机的责任感，确保煤矿运输系统正常运行。
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