丙烯酰胺生产废水的处理工艺
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇丙烯酰胺生产废水的处理工艺范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘 要 丙烯酰胺之聚合物和衍生物广泛用于石油、医药、造纸、纺织、采矿、水处理、沙化土壤改良、种子包衣、养殖业、食品加工等行业，号称百业助剂，它是以石化产品丙烯腈为原料加工而成的。废水主要由发酵液膜分离工序与丙烯酰胺精制工序产生，目前采用的处理方案还是传统一般的废水处理技术，整个系统主要由厌氧和好氧两个步骤组成。但废水中含有大量的染菌体悬浮物，这部分悬浮物如果不去除，将会对后续的工艺造成很大的影响。另外废水中的氨氮量高，常规处理达不到排水要求。
中图分类号O6 文献标识码A 文章编号 1674—6708（2012）76—0087—01
1 丙烯酰胺废水处理背景
丙烯酰胺之聚合物和衍生物广泛用于石油、医药、造纸、纺织、采矿、水处理、沙化土壤改良、种子包衣、养殖业、食品加工等行业，号称百业助剂，它是以石化产品丙烯腈为原料加工而成的。
废水主要由发酵液膜分离工序与丙烯酰胺精制工序产生，目前采用的处理方案还是传统一般的废水处理技术，整个系统主要由厌氧和好氧两个步骤组成。但废水中含有大量的染菌体悬浮物，这部分悬浮物如果不去除，将会对后续的工艺造成很大的影响。另外废水中的氨氮量高，常规处理达不到排水要求。
2 丙烯酰胺废水处理方法
丙烯酰胺生产废水的处理方法，包括调节池、高效混凝沉淀器和生化处理，其特征在于：调节池中安装一套在线pH计，连续检测进水pH值；高效混凝沉淀器适用于废水快速混凝处理的高效水质净水装置。废水通过高效混凝沉淀器处理后，去除废水中大部分的悬浮物；所述的生化处理是对预处理后的废水进行A2/O生化处理，A2/O工艺的生物反应器池分为厌氧段、缺氧段、好氧段。A2/O脱氮工艺是通过厌氧、缺氧和好氧交替变化的生物环境完成脱氮反应的。
采用国内领先的高效混凝沉淀技术，去除废水中大部分的悬浮物。后序采用A2/O工艺，它是在A—O工艺的基础上开发，旨在能够脱氮的工艺。
A2/O工艺的生物反应器池分为厌氧段、缺氧段、好氧段，A2/O脱氮工艺是通过厌氧、缺氧和好氧交替变化的生物环境完成脱氮反应的。在厌氧条件下，通过水解酸化反应，将有机氮转换为氨氮。在缺氧条件下，反硝化菌利用污水中的有机碳作为电子工供体，以硝酸盐作为电子受体“无氧呼吸”，将回流液中硝态氮还原成氮气释放出来。完成反硝化过程。而在好氧条件下，硝化菌把污水中的氨氮氧化成硝酸盐，再向缺氧池回流，为脱氮做好必要的准备。
2.1丙烯酰胺废水处理工艺流程示意图（如图1）
2.2工艺简要说明
丙烯酰胺生产及生活废水混合进入中和调节池，用液碱或稀盐酸进行pH调节，当有染菌废水流入时，进水切入事故池，事故池的废水按比例进入中和调节池。调节池出水泵入高效混凝沉淀器，本工艺采用一步提升后均为自流，通过加药在高效混凝沉淀器内去除掉水中大部分悬浮物。出水进入二级UASB反应器，将水中主要有机污染物分解成小分子中间产物，同时加入特殊菌种，将废水中的COD分解转化。UASB的出水进入A/O反应池，经过硝化和反硝化，在降低COD的同时达到降低氨氮的目的。泥水混合液经二沉池分离后，废水达到排水标准排入管网，污泥回流至A/O反应池。
剩余污泥及高效混凝沉淀器排出的初沉污泥排入污泥浓缩池，浓缩污泥经脱水后外运，浓缩池上清液及脱泥产生的滤液进入中和调节池。
2.3工艺路线特点
1）完整的预处理工艺对稳定废水水质、水量起到关键的作用；
2）高效混凝沉淀器絮凝效果好、排泥通畅，对粘滞性污泥具有良好的去除，是国内国际双生专利技术，先进可靠；
3）二级UASB厌氧工艺，针对丙烯酰胺废水水质开发设计，具有独特功效；
4）改造型A/O生物脱氮工艺，硝化、反硝化在一池内完成，大大降低了运行成本。
2.4 处理效果预测
项目
处理阶段 PH COD SS 氨氮
mg/l 去除率% mg/l 去除率% mg/l 去除率%
中和调节池 8—9 8000 1270 800
高效絮凝沉淀器 7920 10 150 88.2
二级UASB 7—8 4752 40
A/O反应池 6—7 452 90.5 35 95.6
排放标准 6—9 ≤1000 ≤150 ≤60