关于电气配电柜、箱及设备配管的安装
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由于本工程电箱（柜）施工在土建完成的墙面安装，且二者不可能同时进行，所以在电箱安装之前应及时跟进土建的进度，在砖墙砌筑时配合好土建作好电箱安装预留工作。特别是暗装的照明配电箱、小型控制箱，线槽及桥架穿墙 等部位，应在安装之前预留好孔洞，其尺寸参考箱体实际尺寸，考虑安装的缓冲空隙，缓冲空隙可在电箱安装后封堵。
一、电箱的安装高度：
箱体高度600mm 以下，底边距地1.5米；
箱体高度600-800mm，底边距地1.2米；
箱体高度800-1000mm，底边距地1.0米；
箱体高度1000-1200mm，底边距地0.8米；
箱体高度1200mm以上，落地安装，基座高300mm，须土建配合完成。
配电柜（盘）安装在基础底架上，制作基础底架时，应将槽钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置安装固定。基础型钢焊接应牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。
基础型钢安装完毕应用L40x4扁钢在基础型钢的两端分别与预留好的接地引出点进行焊接，焊接面长度应大于扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。
安装落地式电柜时，应按施工图布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按相关规范安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。柜体接地应牢固良好 ，每台柜单独与基础型钢做接地连接，基础型钢焊上接线柱，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。箱、柜安装的垂直度偏差在0.15%内且相互接缝不大于2mm。
安装暗装电箱时，在电箱安装前复核预留的孔洞尺寸及底边水平度，若不符合安装要求，应重新凿挖或修补，使之符合安装条件。电箱在固定之前，应用水平尺找平，用硬沙石垫好电箱，使其不需扶持即可平稳，然后用砖石及沙浆补齐下边及两侧空隙，待沙浆干固之后方可进行电箱配管、进线及接线的工作。若电箱安装处的墙身为承重墙，需大面积修补墙身或需进行特殊加固的墙体修补，应由土建单位完成，安装人员应做好配合墙体填筑工作，以免暗装电箱的水平度及安装位置受到破坏。
明装挂墙式配电箱的安装应在墙体砌筑完成，批荡面硬化验收之后进行。安装前就根据箱体尺寸、设计及规范要求，在现场墙身上定好电箱安装位置、固定螺栓孔位置，固定好所有螺栓之后方可将电箱挂装、固于螺栓上。安装完成之后 应再次测量电箱完成的实际位置及水平度是否符合要求。
二、电箱（柜）进、出线连接：
电箱（柜）在定位安装后，应进行线管或线槽、桥架驳口连通工作。线管入电箱处就用内外逼母可靠固定，管口应水平，不得毛刺，内套护咀，以保护线缆绝缘层不被割伤；线槽、桥架入电箱（柜）处也应稳固，无毛刺，切口应用胶皮垫套。
电箱（柜）的进、出线应在电线及电缆敷设完成、固定后进行，线缆进电箱应留一定的裕量，以防其热胀冷缩使电箱受到应力力发生事故，一般以绕电箱半周为宜。引入箱（柜）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使接线端子受力。
电缆头与电箱的进、出线端子连接面均应平滑、平行、紧密。
三、箱（柜）内二次回路结线：
成套柜（盘）内二次回路结线制造厂方大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓。二次回路接好线后，应注意端子排的整齐美观，线路应横平竖直，应盖上齿形压线槽盖、端子盖。
四、绝缘测试：
电箱绝缘测试包括电箱内接线端子及线路绝缘测试，测试内容有相间电阻、对地电阻测试等。
线路连接完成后应进行绝缘测试，测试前馈电、受电开关均应置于断开位置，所有二次线路应在熔断器处切断，以避免绝缘电阻测量的误差及低压线路的击穿。测量的主要项目及方法见电缆敷设的相关章节。经测试符合送电要求的电箱方可试送电
二次线路连接好后应进行绝缘测试，线路的对地绝缘电阻应在1MΩ以上，方可投入通电试验。
五、设备配管、配线
1、施工准备：
施工准备期包括施工图研究及材料、人员准备：由于动力支线管路敷设时不能完全照搬设计图的走向，并须考虑实际施工现场的状况进行安装，故在施工前应进行现场勘察，测量。特别是预埋线管，受现场土建及其它专业预埋影响较大，在安装前应有周密的计划，线路的走向应在现场确定。由于上述原因，材料的准备也相应地有所变动，且须准备专业人员现场跟进，及时完成相应的工作，以免造成无法回追的施工条件。
2、测量定位：
动力线路的测量定位应根据线路设计走向及设备的配电点，进行现场测定，确定管路的走向，首先要确定过线、接线盒的位置。线盒的设置除了遵循电气施工及验收规范（GB50303-2002）之外，一般直线段应在过梁前、后或转角位一定距离内分别设置一个过线盒；过线盒进、出线管以直线为宜，减少线路的转角，如右图中1、2两个线盒间A路线优于B路线。
墙面的出线盒还应用连通器定好高度，使同一间房或同一楼层面的同类出线盒，保持在同一高度。设备配电出线位应尽可能准确，必要时应与其它专业人员配合确认各台设备的配电点。
3、暗埋管路安装：
暗埋线管应在土建装好模板后，在定好的线盒安装位用墨水做好标记及线路的敷设方向。待土建扎好低层钢筋后方可安装线盒及线管。
线管在安装前应用相应规格的弯管器弯制，定长裁切，管端头套丝。安装时应用内外逼母固定于线盒进线口，管口螺纹应伸出内逼母2-4圈。线盒上不用的进线口，其半开口挡片不应清除。
暗埋线盒及线管应牢固附着于混凝土模板或钢筋上。线盒内填塞泡沫或碎布，用胶布封好盒口，盒口面向模板扣下，用铁钉和铁丝把线盒锚定在模板上；线管用钢筋扎丝绑好附着在钢筋上，管内穿入铁丝，以便管理疏通。管路安装好后应在施工图上按实际的走向标记，并列好尺寸；派专人看守，直至混凝土浇筑完毕，防止土建作业使管路变形，损坏，发现问题及时解决。
暗埋管路在模板拆除后应及时按标记找出过、接线盒，清理管路内的碎布、泡沫，用穿线器或铁丝检查管路是否通畅，如发现有不通畅的管道，应及时采取凿补或其它方法处理。
4、线管明敷安装：
线管明敷包括在无吊顶的顶板下安装，以及吊顶内的明配管路安装。明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸及施工规范，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。
支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。
明配管应在建筑物批荡面完成硬化验收后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。
明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。
管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。当管的直线长度超过30米，或通过建筑物伸缩缝或沉降缝时应采取补偿措施。具体补偿措施一般有两种，如图所示：
管路安装好后，应进行接地跨接，用4mm2专用地线及地线夹紧密连接接线盒与线管及电箱接地点。多条线管平行或交叉时应进行并联接地跨接。
5、动力设备配线：
动力配线在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。
放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。
如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后用穿线器引导穿入管内。导线穿入钢管前，应给管口套上塑料护线套，检查并清除管口的毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。
导线在管内不应有接头。割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。
铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。
所有电机设备与金属线管及槽架驳接时应采用软连接，如图为典型线槽、线管与电机设备软连接方法。
大截面电线或电缆与动力设备电机连接应参照低压配电部分电缆敷设相应的施工工艺进行。
6、线路检查和绝缘测量：动力设备馈电支线绝缘测试一般选用500V，0～500MΩ兆欧表。进行线路绝缘测量时，应将配电导线分开，接线盒内导线连接，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其相间、线间或对地电阻应大于0.5 MΩ（事实上远大于0.5 MΩ），方可进行通电试验。