造成抽油机井躺井的原因分析与改进措施
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[摘 要]2016年以来，胜利油田滨南采油厂采油管理二区针对抽油井躺井率较高的实际，在管理理念上改革创新，坚持“以人为本”的经营理念，落实岗位责任制，提高操作技能和工作质量，通过精细管理，有效降低了抽油井躺井率，为低油价下效益开发打下了良好的基础。
[关键词]抽油机井 躺井率 工作制度 对策探讨
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0070-01
0 引言
2015年1-12月，采油管理二区抽油井躺井率高达4.5%，为此，针对抽油井躺井率较高的实际，在管理理念上改革创新，坚持“以人为本”的经营理念，落实岗位责任制，提高操作技能和工作质量，通过精细管理，有效降低了抽油井躺井率。抽油井躺井必先有异常变化，因此异常井是采油管理二区监控的重点，恢复异常井是采油管理二区降低躺井的首要任务，在异常井治理和作业方案优化上要体现“细”、“快”、“准”三字，即落实资料、措施制定、效果对比上要细、快、准。同时加强研制、完备打捞工具，提高扶井质量和成功率，有效降低躺井率。
1.1 油藏因素
（1）地层能量变化引起不供液导致的躺井对于注水开发单元，地层欠注量逐年增加，地层能量逐年下降，动液面随之下降，导致油井供液不足关井。2015年统计的躺井中，因不供液造成的躺井有45口，其中12口井是因为地层能量下降造成的躺井。
（2）地层出砂引起的躺井有所增加，每年防砂工作量均在25口以上。2015年防砂22井次。因出砂造成砂卡泵躺井16口，因出砂造成地层堵塞9口，因出砂堵塞防砂管5口。
1.2 原油物性因素造成抽油机井躺井
原油物性因素导致躺井的主要原因为油稠、临时停井而造成泵和管柱的堵塞、抽油杆断、光杆下不去、光杆断等，这类原因占造成抽油机井躺井数量增加。
1.3 偏磨引起的杆管失效
近几年，随着开发程度的增加，****区块腐蚀偏磨共存井逐年增加，目前已经达到25口。
1.4 泵的因素
这几年泵的因素造成的躺井抽油泵造成的躺井数持续增加，是导致躺井的主要原因。其中，柱塞上压冒断脱、固定阀漏失、泵筒腐蚀柱塞磨损是主要原因，也是下步降低抽油机井躺井率的重要措施实施方向。
1.5 油井生产参数不合理
生产参数不合理造成的躺在油井生产过程中，必须保证其在合理的生产参数下运行。如果生产参数不合理，要及时优化杆级组合、更换老化杆柱、调整泵的工作参数、优化管柱组合，确保合理泵，减少因生产参数不合理造成的躺井率上升。
2.1 推进精细管理
优化举升配套。减少举升系统造成的躺井在优化设计工作中，以开发单元为对象，以提高单元效率为目标，按吨液耗电量进行目标分解，建立单元系统效率优化体系，把油井宏观控制分析、优化设计技术相结合，通过油井宏观生产状态评价，有方向、有目标地对单井进行问题诊断与分析，巩固提高改进措施、固化管理制度流程，结合油井参数优化设计进一步制定整改措施。
要实施“两严”管理。一是要严格作业监督管理，优化完善采油管理区《作业监督管理办法》、《监督效果跟踪分析制度》等4项制度，严格对作业过程进行跟踪，作业监督员对作业队、作业井特别是重点井、疑难井要严格按制度进行24小时跟踪管理，提高一次交井成功率。二是要严格躺井考核管理，制定目标化管理考核办法、躺井率管理考核办法等，细化分解控制躺井指标。
2.2 建立预警机制
通过对造成躺井的因素进行系统分析，利用载荷控制图、作业质量监控图、工况图、泵效变化曲线作为躺井预警的管理措施，以躺井管理标准化、扶井操作程序化为工作方法，形成“三图一线一化”技术，把该技术作为躺井预警技术。
对检泵周期小于550天和产量高于3吨的油井建立预警档案，对躺井隐患进行分析，制订不正常时的抢扶预案，提高重点井和频繁检泵井的生产时率。二是建立问题井快速反应机制。充分利用网上实时功图监控系统，提升不正常井的处理效率，做到早发现、早核实、早解决。
2.3 细化“四个环节”
一是要细化油井分类管理，有针对性地制定对偏磨井、出砂井、高负荷井、结垢严重易卡井的分类治理措施。二是要细化地面设备管理，提高油井生产时率一个关键因素就是地面设备的稳定，将检查、保养、维护、故障处理制度化、日常化，最大限度地避免因设备故障导致躺井的情况。三是要细化资料管理，健全、修订了作业井“维护档案”，为油井的分析提供真实的数据支持，为制定油井管护方案，提供准确的依据。四是要细化热洗管理，在抓好加药管理的同时加强运行负荷的监测，在接近洗井周期的同时密切监测电流变化，同时要加强热洗过程控制，加强热洗效果检测和热洗后跟踪，将资料收集整理，绘制曲线，分析热洗效果汇总总结。
2.4 改M特殊井管理
针对易出砂稠油油藏，出砂、结蜡、结垢、腐蚀的井较多的特点，以及抽油机井、螺杆泵井、电泵、喷射泵、自喷等井，给油井的管理带来一定的难度。要建立对应的出砂井、稠油井的管理、光杆缓下井、边水活跃油井、间歇出油井、螺杆泵井、喷射泵井、垦西断块、腐蚀偏磨、结蜡及结垢单元、新开井等特殊井管理办法，切实降低躺井率。
2.5 加强抽油机井的平衡工作
平衡管理是采油队的一项重要日常工作，不平衡井由于交变载荷变化过大，会降低抽油杆寿命；这样要求各采油队在平衡管理上始终做到及时跟踪油井电流变化，及时对不平衡井电流进行调整，定期对单井电流情况进行检查。
2.6 强化作业质量监督，及时实施方案优化
（1）为了避免短命井及返工井的出现，在修复杆管的下井使用上，逐根检查，力求将隐患降到最低，严格按照试压标准试压，确保下井杆管质量。对于下井工具、管杆的清洁程度严格把关，不清洁的管杆坚决不能允许下井，避免因井筒污染造成泵漏等二次躺井发生。认真查找不出油的原因，与最近几次的作业原因进行对比，将作业方案优化，并监督实施。
（2）细化躺井描述，做好躺井预防，要善于在现场施工中发现问题。根据不同的躺井资料和现象特征，细化了躺井描述的有关资料，对作业解剖描述的资料采取了相应的措施，提高了作业井检泵周期。例如：*****井油管漏，解剖第72根油管丝扣漏失，作业监督人员仔细观察发现还有9根油管有液压钳机械硬伤压痕，采取更换坏损油管措施后，目前仍正常生产，免修期已达到450天，2016年11月改层生产。
（3）建立班组资料员、班长、作业监督员多重作业监控机制，重点工序监督人员24小时全天候盯在现场，不能等出现了质量问题，再事后分析解决，我队作业监督到位率达100%。自从完善了控躺井的激励机制后，作业监督不仅仅是作业监督员和作业工程技术员的责任，而变成了包括班组长及各班组成员、全体职工的共同责任。
2.7 提高躺井分析判断综合能力，强化扶井工作质量
在扶井过程中，规定作业监员必须参加扶井工作，由专人记录扶井详细过程，重点描述扶井有关数据，在对扣过程中光杆转动和倒扣圈数都要做详细记录。
利用“双憋法”准确判断，油管断脱漏现象，因油套管连通，在憋压时同时观察回压和套压变化，判断油管断漏。******井2015年9月量油时发现该井液量下降，在录取憋压资料过程中，发现该井油管压力与套管压力呈有规律变化，判断为油管漏，在维持一段生产时间后，作业解剖该井为油管丝扣漏。
根据常用井下抽油杆本体（22mm、19mm）、接箍（46mm、42mm）直径的不同，在内径62mm的油管中可利用下放抽油杆，准确判断是否断脱，本体断的抽油杆会相互错开，出现抄手，而脱扣则无此现象。近期抽油井活塞凡尔罩断脱裂现象增多，可在功图图形、憋压资料、对扣扭距的变化上与抽油杆脱扣有一定差别。通过不断的总结研究，大大提高了躺井分析的准确性，目前躺井分析准确率达到96%以上。
3 取得的效果
在油田开发后期，地下动态变化的复杂性不断加剧，控制躺井率的难度越来越大，采油管理二区在2015年躺井率控制在3.8%的经验和基础上，2016年1-8月躺井率再次得到了有效控制，降低到3.5%以下，为低油价下效益开发打下了良好的基础。
参考文献
[1] 李涛 浅谈抽油机杆管偏磨机理及其治理对策 《科技创新导报》 2008 第15期