浅谈机械设备的维护与管理

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【摘 要】随着我国经济的高速发展，机械设备广泛地使用在工业生产中，很大程度的提高了生产效率，但是由于环境影响和折旧，磨损等影响，机械设备要不定期或者定期进行保养，维护，同时在生产过程中也要对其进行规范化管理，确保安全生产的进行。本文对机械设备维护和管理中要注意的问题进行了论述，仅供参考。

【关键词】机械设备；管理；维护

机械设备的维护和管理系统工程，它有利于工厂的正常运行和有序进行。是保证工厂整个系统完整的重要工具。工作人员必须要充分意识到机械设备维护和管理的重要性。要以科学合理的指导方针，互相协调，探索研究的管理维护手段来改进提高机械设备的管理模式。

1 管理规范

1.1 机械设备的使用管理

1.1.1 机械设备操作按规定配备足够的工作人员，贯彻“谁使用，谁管理”的原则。操作人员必须按规定持证上岗，自觉遵守定人定机制度。

1.1.2 机械设备使用的工作人员，能够胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备的性能特点和维护保养要求。

1.1.3 所有机械设备的使用，应按照使用说明书的规定要求进行,,严禁超负荷运载。

1.1.4 所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养.小修,中修等维护保养工作,严禁带病运转。

1.1.5 当班人员每天必须认真做好《设备运转记录》及《设备维修保养记录》.。

1.2 机械设备操作人员的管理规定

1.2.1 机械设备操作人员必须经过专门培训，考试合格，取得相应的操作证或驾驶证，并定期参加复审。严禁无证驾驶。

1.2.2 机械设备操作人员在每次操作前，要对机械设备进行安全检查，确认正常后，方可投入运行。

1.2.3 操作人员需责任心强，技术过硬，思想素质高。

1.2.4 实行定人定机制。不经领导同意，任何人不得代替操作其他机械车辆。

1.2.5 遵守工作纪律，严禁酒后工作。

1.2.6 自觉遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和机械设备管理的相关规定。

2 设备的区域维护

设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。

区域维护的工作内容是：

A、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。

B、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。

C、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。

D、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。

E、设备的油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。

F、精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、及空运转。

G、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。

H、设备工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备工作，设备不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的工作。

3 加强施工机械的保养工作

3.1 在进行工程施设备工机械工作中必须要注意到溢流阀与液压泵的声音。在当液压泵发出气蚀的声音时，必须要检查其主要的原因并且消除故障以后再进行使用。在当某一个执行元件没有进行负荷的状态下出现缓慢的动作，并且有溢流阀溢流的声音，需要马上停机加以检修。

3.2 在进行施工机械作业时要尽量避免粗暴，那会产生冲击负荷，促使频繁的发生机械故障问题，同时也降低了使用的期限。在般在作业时会产生一定的冲击负荷，也会促使施工机械的结构早期出现断裂和磨损以及破碎等情况。

3.3 在施工机械设备作业时需要防止有飞落的石块会打击液压的油缸、活塞杆、液压油管等部件。如果在活塞杆上有击伤的情况，则必须要进行及时的修复，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。

3.4现场生产设备漏油

3.4.1 渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。

3.4.2 漏油：油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。

3.4.3 漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。

3.4.4 不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。

3.4.5 严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。

3.4.6 一般漏油设备：凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。

3.4.7 治理合格：静结合面不渗油，动结合面（除手的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。

参考文献

[1]郭凯.冶金设备机械与液压系统保养维护分析.《科技资讯》.2008年28期.

[2]梁建成.浅谈公路工程机械维护及管理 .《中国科技纵横》 .2010年13期.