浅谈水泥砂浆地面质量缺陷

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【摘要】：水泥砂浆地面起砂,空鼓是工程中常见的一种质量缺陷，,随着社会经济的不断向前发展,人民对工程质量的要求也越来越高。对于以上质量缺陷,在施工中就应做到预防。下面浅谈一下砂浆地面起砂空鼓的原因、预防。

【关键词】：起砂、空鼓、预防

中图分类号： TQ177.6+2 文献标识码： A 文章编号：

一、水泥砂浆地面面层出现起砂、空鼓的起因分析：

1、起砂原因分析：

1.1水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。由于水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20-25%而这样的水灰比操作困难，实际操作中施工用水量过多将会大大降低面层砂浆的强度，同时施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动，就会起灰。

1.2工序安排不适当、底层过干或过湿，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度的抗磨能力。

1.3养护不适当。水泥加水拌合后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行。随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度不断提高。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受观察家影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度的抗磨能力。如果地面抹好后不到24h就浇水养护，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。

1.4水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工使地表遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂，气温低时更为显著。

1.5水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度将大幅度下降，，受冻时体积增加，解冻后使面层砂浆的孔隙率增大；同时骨料周围的一层水泥浆膜，在冰冻后其粘结力也被破坏，形成松散颗粒，一经人走动也会起砂。

1.6冬期施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，而又不组织排放烟气，燃烧时产生的二氧化碳是有害气体，它和水泥砂浆表面层接触后，与水泥水化后生成的，但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成碳酸钙，能阻碍水泥砂浆内水泥水化作用的正常进行，降低地面面层强度，造成地面凝结硬化后起砂。

1.7原材料不合要求：水泥标号低或用过期结块水泥、受潮结块水泥，影响地面面层强度和耐磨性能；砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低；砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，造成地面起砂。

空鼓原因分析：

2.1基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或污染物，影响面层与基层之间的粘结牢固。

2.2水泥砂浆铺设时，基层表面不浇水湿润或湿润不足，过于干燥，因此水泥砂浆铺设后水泥砂浆中水分很快被基层吸收，致使砂浆水分失去过快而强度不高面，面层与垫层粘结不牢；另外干燥的垫层未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。

2.3基层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与基层之间的粘结，使面层空鼓。

2.4浇水湿润不足，使面层水泥砂浆过薄失水过快，造成空鼓。

2.5面层水泥砂浆铺设前，涂刷水泥浆时间掌握不好。刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离作用。有的采用撒水泥粉后泼水后方法，造成灰撒不匀，扫不匀或漏扫情况，容易造成干灰层，积水坑，成为空鼓的隐患。

2.6底层地面的回填基土质量差，或是夯填不实，或是回填土中有冻土块或冰块等，当气温回升后，冻土融化，回填基土下沉，导致地面面层空鼓。楼面基层清理不干净，使基层和面层产生隔离，降低砂浆与基层的粘结力，也会造成空鼓。

二、水泥砂浆地面面层起砂、空鼓的预防

要从根本上整治水泥砂浆面层出现起砂空鼓质量缺陷，施工企业在施工时，除应严格执行质量管理体系和相应施工工艺技术标准外，还要根据以下几点有针对性的预防措施进行控制。