建设纺织化纤节能减排标准体系的实践与探索
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【摘 要】随着社会经济的不断发展，以及科学技术的不断进步，让人们的生活水平得到了极大的提高，但是面对各种污染，让人们了解了节能减排，保护环境的重要性，为了更好地推进行业节能减排产品的应用发展，并使其产品市场得到规范，本文对纺织化纤节能减排标准体系的建立实践和探索进行了分析和阐述。
【关键词】化纤行业；节能减排；标准；体系建设
引言
我国目前已经成为世界上化纤产品生产和消费的大国，进而明显提升其竞争实力。但是受到原料成本、宏观调控以及国际金融环境等因素的影响，再加上严重紧缺的能源和日益严重的温室效益，不得不加强对产业结构的调整和升级，以及建设节能减排体系，才能在保护环境的同时，顺应时代的要求和发展。
1 有色纤维系列节能减排的标准
在生产化学纤维的过程中，会将色剂注入其熔融状态来加以着色，这是制成有色纤维的直接方法，也就是纺前着色。化学纤维的纺前着色不同于常规的染色机理，化学纤维是在聚合体中均匀地分散着色剂，再通过纺丝成形，纤维中的着色剂就会被固着在其中，而常规则是完成纤维纺织后再进行着色的。自2008年开始，国家发改委、国家工业和信息化部门对有色纤维系列标准的制定计划进行了批准，在之后的不断努力下，也已FZ/T 54030（54031、54005、54006、54022）等有色纤维系列的标准，并也得到了实施。并且在系列标准的制定期间，结合了广大化纤企业的建议，以及有色纤维系列产品所具有的原液着色不褪色的特征，将耐皂洗色牢度的项目与指标增设在了该标准中。而且纺前着色的方法所具有的众多优点，使其印染污水零排放的目标得到了实现，其中包括：可以连续进行着色和纺丝；着色均匀，且具有较好的色牢度，使常规纤维褪色问题得到了解决；生产周期也相对比较短，成本不高等，最关键的一个优点就是该方法将纤维、胚布以及纱线的后续染整工艺省略了，进而使其资源得到了有效节约。
为了顺应国家调整产业结构的进行的重要节能减排的新材料中包括、阳离子染料改性聚酯切片等系列产品。这是利用利用了常规PET聚合中，将硫酸基团的CDP以及第三单体加入其中的基础上，再将含有羟酸基团亦或者是其他的柔顺性基团的ECDP加入其中所形成的产品，容易进行阳离子染料的上染。阳离子染料所具有的优点包括齐全的色谱、鲜艳的色泽、低廉的价格以及简单的染色工艺，使其得到的染色纤维变得更加的鲜艳亮丽。相比于普通的涤纶纤维，其物理性能方面也得到很大的改善，例如具有较高的吸湿性，能抗静电和起毛起球，其中纱线的断裂强度是在2.5 CN/dtex～3.3 CN/dtex范围内，说明其强度低，而且在热性能方面也具有稳定的热收缩率等。而且因为该系列的产品具有较高的染料吸净率，使其印染废水的排放得到了大幅度的减少，又因为其染色条件不是在高温高压的条件下进行的，所以也降低了能源的使用，可以说是纺织化纤行业中应该得到推广的节能减排产品，具有很好的市场前景。为了让该系列产品得到持续健康发展，进而进行阳离子系列标准的组织和制定，包括：《阳离子染料可染聚酯切片》、《阳离子染料可染涤纶低弹丝》等等。在经过不断努力之后，也已完成3项行业标准，并加以和实施，其中包括：FZ/T 51003-2011、FZ/T 52011-2011以及FZ/T 54037-2011。而且在该系列标准中，还根据产品特性进行特性考核项目及指标的设置，例如回潮率、上色率以及比电阻等多方面，用来对纤维的热收缩率、抗静电性能以及吸湿性等特性加以表示，进而为其品质的评判提出了科学依据。
3 再生涤纶纤维系列节能减排的标准
随着科技的发展和创新，在标准化技术的支持下，高品质并且能耗低的涤纶产品得到了前所未有的发展，涤纶短纤维等聚酯产物带给人们生活舒适的同时，其带、废丝等废弃物也随之得到了增长，并且严重危害了环境，这也是当前人们所关注和需要加快解决的一个社会问题。资源的回收和再生利用是当前在减碳中普遍适用的一种方法，但是对于回收和利用聚酯废弃物中的再生资源也是该行业中节能减排的重要途径之一，这也开辟了新的经济发展的资源途径。在化纤行业中的纺织品上已经广泛应用的再生方法，即把PET纤维的废料以及废弃瓶通过筛选、粉碎、清洗以及除杂干燥等程序，进行涤纶纤维的再制造。其中针对一等品产品的要求包括有：再生涤纶预取向丝、牵伸丝以及低弹丝的标准技术，可以用数量为1吨的PET瓶片可以进行吨数在0.95左右的再生PET纤维的生产，在这其中可以节省的石油是6吨，所节省的填埋空间也大约在3m3，而且同等数量的前卫制造，采用该种技术与石油方法所排放的CO2至少会减少70%以上，这无疑是纺织化纤行业中节能减排的重要途径。
4 结束语
总而言之，在对纺织化纤节能减排标准体系的建设中和实施中，不仅仅使其生产成本得到有效降低，大量能源也得到了节约，还保护环境，同时还为众多生产企业提供了先进的技术支持，进而促进了化纤行业的发展。
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