铝合金门窗施工主要控制要点
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摘要：铝合金强度较高，保温隔热性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，方便回收利用等优点。结合重庆市江北区北滨路某商品房工地的施工情况，对过程中主要控制点谈几点意见。
中图分类号：TU74文献标识码： A
一原材料
1 铝合金门窗框
1.1 铝合金窗型材截面主要受力部位壁厚需满足《铝合金门》（GB/T 8478-2003） 、《铝合金窗》（GB/T 8479-2003） 、《铝合金门窗工程设计、施工与验收规范》(DBJ 15-30-2002)等规范要求，。
1.2 铝合金型材表面处理工艺，粉末静电喷涂最为常用，涂层厚度不得超出60～120μm范围。
1.3 型材内隔热材料必须满足导热系数K≤0.3W/O・K的要求。
1.4铝合金门窗框进场时应进行外观检查，成品保护检查等。
2 玻璃
2．1 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5O时作用安全玻璃。观察和检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2．2 门窗玻璃裁割尺寸应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。观察和轻敲检查。
2．3玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。观察和检查。
2．4密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。观察检查。
2．5玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
2．6门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
3 密封胶
3．1防水密封胶应采用中性硅酮中性耐密封胶。
3．2密封胶条应采用三元乙丙胶条。
4 五金及安装配件的控制
4．1 安装五金及配件材料符合规范要求。
4．2附件安装齐全、牢固、无划伤、损坏现象。
二施工工艺
本工程采用湿法施工。
1 作业条件
1．1主体结构已经验收合格。
1．2土建单位应向门窗施工单位提供室内粗装修完成面1米标高线、轴线和门窗出入线。
1.3门窗洞口尺寸及标高符合设计要求。有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置及埋设方法或预埋附框的施工质量符合设计要求。有影响门窗安装的问题已经进行了处理。
1.4 测量门窗洞口尺寸是否符合设计标准。洞口尺寸与窗框缝隙应≥10mm且＜30mm，如发现缝隙＜10mm的应安排专人进行剔凿，缝隙≥30mm的通常应采用聚合物防水砂浆分层抹灰的方式对洞口进行修补，如果缝隙超大，则应采用细石混凝土浇灌嵌补。
1.5 洞口处应预留避雷接触点（伸出的结构钢筋），未预留时应由土建单位按钢筋分布状况，凿出主钢筋网作为避雷接触点。
1.6 在安装施工前，应对施工人员进行技术交底并做好技术准备。
2 湿法施工操作工艺
2．1 流程
弹线定位洞口复核、处理铝合金门窗拆包、检查防腐处理铝合金门窗就位和临时固定铝合金门窗固定门窗框与墙体间隙间的处理门窗扇和玻璃安装五金附件安装清洗验收。
2．2门窗框四周均设连接铁件与墙体固定连接，每边边点距端点应≤180mm，中间点距离不得≥400mm，框体与混凝土墙固定采用射钉或塑料膨胀螺钉，与砖墙固定应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
3 门窗框塞缝：
3．1方法一、采用聚氨脂PU发泡胶，或其它弹性保温材料、玻璃棉毡条分层填塞。
3．1．1先在下框两端和中部适当位置用水泥砂浆制作适量的承力台，防止由于门窗自重造成变形或下沉。门窗框缝应清理杂质及浮灰并干燥后打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙中，严禁切割，防止发泡剂外膜破损，发泡剂定型后应与框体形成深度5～8mm的凹槽。打发泡胶填缝前，应将窗框临时固定的木楔全部拆除。木楔、垫块等临时固定调整用的器具不得遗留在洞口缝隙内。
3．2方法二、砂浆塞缝：
3．2．1本方法仅适用于门窗框已进行防腐处理，或不需要进行防腐处理的铝合金门窗框。填塞缝隙用水泥砂浆必须是干硬防水性低碱性水泥砂浆。在门窗框靠近临时固定的木楔附近，先采用干硬性防水砂浆填塞一部分缝隙，填塞水泥砂浆时，宜内外同时挤压填塞，保证水泥砂浆填满门窗框内的空间，达到强度后，凿除木楔，以免大面积填塞砂浆后，因木楔凿除遗漏而造成渗漏。
3．3门窗框边室外一侧塞缝处，应涂刷聚合物防水涂料两道，两道中间铺纤维布一层，宽度应达到50mm。聚合物防水涂料及纤维布与铝合金框实现5～8mm搭接，同时应保证纤维布不外露。
4 门窗框边外墙土建收口处理
4．1外墙为涂料饰面时，抹灰收口应确保砂浆表面压框高度5mm，且与框侧面留有7mm宽的防水打胶凹槽，凹槽深度控制在5～7mm，建议可采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。
4．2外墙为面砖饰面时，饰面面砖应与框边预留10mm缝隙，采用聚合物防水砂浆填嵌密实，表面压光，并应确保压框高度5mm，且与框侧面形成深度为5～7mm的防水打胶凹槽。
4．3铝合金门窗框边防水硅酮中性密封胶打胶，应在土建抹灰以及涂料或贴面完工并剥离框体保护模后进行，打胶宽度8～10mm，表面形成密实的圆弧，平直圆润、无裂纹。
4．4玻璃安装时，应确保玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上垫块。玻璃安装完毕后，玻璃与框边应打密封胶封闭，打胶宽度5～7mm，表面形成密实的圆弧，平直圆润、无裂纹。
4．5 完成铝合金门窗扇及玻璃安装后，需对所有门窗进行淋水试验：
4．5．1 在门窗外侧加带蓬头的水管，距离外墙0.3～0.5m，对准窗边外缘均匀冲淋，水管的冲淋压力为0.2Mpa。
4．5．2 淋水时间约24小时后，如发现窗周边有渗漏现象，要求做好记录，再进行原因分析及整改。
三、成品保护
1 在塞缝施工过程中，砂浆满足强度要求以前，应做好保护工作，并摆放醒目标志，以免框体受到振动后造成塞缝空鼓。
2 铝合金门窗进场后应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时应支垫好，防止损坏披水。
3 门窗保护膜应检查完整无损后方可允许安装，安装后应再次检查保护模，破损部位应补好，待窗边打胶时方可拆除，防止土建湿作业过程中，砂浆对其面层的侵蚀。
4 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
四、施工管理措施
1 铝合金门窗施工过程中,对于洞口塞缝、门窗打胶等关键工序, 必须经项目经批准后方可在允许施工的栋号和楼层进行施工,以利于施工过程中的质量监控。
2 铝合金门窗塞缝及门窗框与墙体接合部密封胶打胶，对工人的工艺操作水平应严格把关。
3 铝合金门窗安装完毕后至入伙前，如遇台风或暴雨天气，建设单位应组织监理及土建、铝合金门窗施工单位对门窗渗漏情况进行逐樘的地毯式检查，发现问题立即整改。
参考资料
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94 2000年修订稿)
《铝合金门》（GB/T 8478-2003）
《铝合金窗》（GB/T 8479-2003）
《铝合金门窗工程设计、施工与验收规范》(DBJ 15-30-2002)