纱疵波谱分析诊断

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本文作者：金永安 侯翠芳 单位：南通纺织职业技术学院

产生纱疵的原因是多方面的，原料、设备、工艺、操作和环境(温湿度)等都会造成纱疵产生。从纱疵产生的规律可分为频发性纱疵、偶发性纱疵和突发性纱疵，其中突发性纱疵对产品质量影响最大。突发性纱疵主要由原料、工艺和设备不良造成，其中由设备状态不良造成的占很大比例。减少纱疵的产生应以预防为主，对前纺的各道工序进行电子条干均匀度检测，根据条干变异系数、波谱图等来分析产生突发性疵点的原因，及时调整设备与工艺，把疵点消灭在萌芽之中。

1波谱分析

随着波谱技术的普及和发展，用波谱分析的方法寻找纱条疵点产生的原因得到广泛的应用。根据波谱图上反映出的规律性纱疵的波长，结合实际纺纱工艺参数(如罗拉和皮辊直径、牵伸倍数、速度等)，查找形成纱疵的原因所在。波谱图表示的周期性变异形态主要有2类:一是设备状态缺陷造成的周期波，如牵伸罗拉和皮辊的弯曲和偏心、轴承和齿轮的偏心、磨损和损坏等，它在波谱图上形成柱形波(俗称烟囱波);二是由牵伸不良引起的周期波，其产生的主要原因是牵伸工艺不良，如罗拉隔距不当、加压不良、牵伸分配不合理、皮圈磨损等，它在波谱图上形成小山坡形波［1—2］。波谱分析对于揭示疵点产生的原因和类型、缩小疵点可能产生的范围有一定的帮助，但还不能直接从理论上准确确定疵点产生的原因，寻找出疵点产生的具体部位，及采用的相应解决措施，有时只能在车间的设备上具体地观察、分析、测试，甚至要拆卸和反复调整设备来验证纱疵产生的原因。所以对一些工程技术人员来说，快速诊断出纺纱设备上的缺陷，排除纱疵的产生还是比较困难，因为纱疵产生的原因和现象，有时非常复杂［3］。波谱分析中，机械传动的周期性波长是周期性不匀波长的最大影响因素，其他影响因素还有很多，如各工序半制品喂入、输出部分的张力牵伸及意外牵伸，输出半制品松弛中的弹性回缩，粗纱和细纱的捻缩，牵伸装置中的皮辊滑溜，有效牵伸倍数下降等，诸多因素的变化造成实测周期性不匀的波长与机械传动计算的周期性波长不可能准确吻合，给快速诊断纱疵产生原因带来困难［4—5］。所以在生产实践中，结合工厂生产的实际经验，总结出一套快速查找纱疵产生的具体部位及相应的改进措施，可以快速的改进设备状态，有效提高纱条的质量。

2工艺设计分析

在前纺的各工序USTER条干测试异常峰值出现的位置与设备的机械状态有很大关系，而机械传动的周期性波长与产品的工艺设计有关，特别是牵伸倍数的不同，即传动比不同，影响到机械传动的周期性波长的位置。在实践生产中，纺制不同纱支纱线时，每道工序的牵伸倍数是不同的，所以同一类的设备缺陷在USTER测试异常峰值出现的位置是不同的，给快速诊断纺纱设备的缺陷带来困难。通过对工厂生产的主要品种的分析，发现前纺各工序对不同品种的牵伸倍数变化不大，通过优化牵伸倍数，使前纺的各工序对不同品种的牵伸倍数基本一致，给快速分析诊断纺纱设备的缺陷带来极大的便利。

2.1工艺流程混条机(NSCGC14)精梳机(NSCPB30LM)头道针梳机(NSCGC15)第二道针梳机(NSCGC13R)第三道针梳机(NSCGC13R)第四道针梳机(NSCGC13)第五道针梳机(NSCGV11)第六道针梳机(NSCGV20)粗纱机NSCFMV41)细纱机。纺制高支纱的工艺路线需要走六道针梳;纺制中支、低支纱的工艺路线不需走六道针梳［6］。

2.2常规品种的原工艺设计常规品种主要有8.3、12.5、26.3tex等纯毛纱，

2.3工艺参数的优化通过分析上述主要品种的原工艺设计参数，优化牵伸倍数如表2所示。

3异常峰值位置与排除方法措施

前纺工序USTER测试可以选择在重点工序上进行，如选择GC针梳机、第三道梳针机、第五道针梳机、第六道针梳机，粗纱机，各工序异常峰值出现的位置与排除方法措施见表3。

4结论

①通过对主要常规品种的分析，优化了前纺主要工序的牵伸倍数，即设计前纺工艺时，使前纺主要工序对不同品种的牵伸倍数基本一致，给快速分析诊断纺纱设备的缺陷带来极大的便利。②使用USTER电子条干均匀度仪的CV值、波谱图等检测数据，结合工厂生产的实际经验，总结出一套快速诊断出纱疵产生的具体部位及相应的改进措施。可以类似查询数学用表一样，根据异常峰值位置，快速地查找出设备的缺陷部位，及时采取措施，提高纱条的质量。③由于纱疵产生的原因和现象非常复杂，影响波谱分析的因素很多，在本文研究的快速分析和解决措施上，与实际情况会存在较大的差异，有待于在今后的工作中不断地改进、补充和完善。