绒布跳纱疵点的原因分析及解决办法
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【摘 要】本文分析使用泛马公司的PN3DFCS单面机进行绒布编织时，布面产生跳纱的原因。通过生产实际得出垫纱角度、张力、原料以及人为因素是绒布跳纱疵点的根本原因；续而针对原因提出相应的解决办法，有效防止生产中跳纱的产生。
【关键词】绒布；跳纱；原因；解决办法
绒布采用的是添纱衬垫组织结构。又面子纱、地纱和衬垫纱编织而成。正面看：面子纱和地纱一起成圈，反而看：地纱又为衬垫纱所覆盖，衬垫纱呈现浮线。织物正反两面呈现不同的外观和风格。绒布生产经染色整理后，可拉毛，也可以不拉毛使用。制成的服装，具有较好的保暖性、吸汗排湿、柔软、舒适的特性。长期以来一直深受人们的喜爱。
云南金花针织有限公司2004年引进了泛马公司的PN3DFCS单面机，生产棉18Tex棉（32s棉）+18Tex棉（32s棉）+58Tex棉（10s棉）绒布（文中将此品种绒布简称绒布）。
组织结构：添纱衬垫组织（如图1），衬垫比1：2，面子纱：18Tex棉，地纱18Tex棉，衬垫纱：58Tex棉。机号：20G。筒径762mm/30"。路数：90路。抽针（开幅用）。在试制和生产过程中，布面出现18Tex棉跳纱和58Tex棉跳纱，极大地破坏了该织物的外观效果，造成坯布降等，严重影响产品的质量。本人结合生产实际对跳纱疵点的产生原因以及解决方法作出如下分析。
1 设备送纱结构及纱的部分路径
PN3DFCS单面大圈机，生产的18Tex棉（32s棉）+18Tex棉（32s棉）+58Tex棉（10s棉）绒布。棉纱采用储纱式积极送纱结构，棉纱由纱架经封闭纱管到导纱圈，过输线器经钢梭子旁边的磁眼到钢梭子导纱嘴，以一定的垫纱角度喂入编织系统的织针上，进行编织。
2 跳纱原因分析
2.1 棉纱垫纱角度的原因
PN3DFCS单面大圈机是较适合生产绒布的设备，具有4个跑道，用舌针、沉降片。面子纱、地纱、衬垫纱，可以由不同的三种型号的织针，三个三角跑道，根据组织结构，织针排列，衬垫比等，达到织物的设计要求。钢梭子在钢梭子架上，可以上下调节喂纱角度，同时钢梭子靠近针筒壁的位置也有3mm左右的调整空间，可调整喂纱角度。
在生产绒布时三个成圈系统形成一个线圈横列。面子纱、地纱、衬垫纱依靠钢梭子的安装位置与织针的相对运动把纱线喂到针织结构内（如图2）。
如果面子纱、地纱、衬垫纱超出垫纱棱角α和垫纱纵角β就会出现跳纱。具体说，若棉纱的垫纱角度大于纵角β，棉纱容易垫入针头顶部，织针不容易钩到棉纱，而造成跳纱。若面纱的垫纱角度小于纵角β棉纱容易垫入针杆上，织针不容易钩到棉纱，而造成跳纱。其次，设备运行到一定的运转周期，出现飞花垫着织针，织针针头在针筒口的位置发生改变，影响垫纱角度，同样也会造成跳纱。
2.2 张力的原因
在生产绒布时，面子纱、地纱都是18Tex棉，衬垫纱58Tex棉。组织结构的形成需要不同的送纱长度。棉纱张力在进纱时也不同。如果其中的一种或一路棉纱张力太大，会造成另外两种纱吃不完而造成跳纱。如果其中的一种或一路棉纱张力太小，它本身该喂入的棉纱长度吃不完，同时也会造成跳纱。
其次，绒布的后整理需开幅。在织造过程总需有1cm内的间隔抽针。由于抽针的原因，当织针运动到此处，没有织针吃纱，纱线张力发生变化，也会直条跳纱。
2.3 人为原因
操作人员在操作过程。如果不小心把纱钩着，影响进纱张力；或处理停台后，钢梭子位置没有放到底。也会影响垫纱角度。再有清洁卫生工作搞不干净，飞花垫着织针也会改变垫纱角度造成跳纱。
2.4 原料原因
PN3DFCS单面大圈机精度高，采用18Tex棉、58Tex棉原料。特别是58Tex的粗纺纱。若某一段棉纤维条干不匀、短粗结或粗纱集中重叠在一处，会形成织针吃不完。造成跳纱。气流纺58Tex面纱硬，也会从吃纱位置跳出造成跳纱。
3 解决办法
3.1 选择最佳的棉纱垫纱角度
为根本解决跳纱疵点的问题，不论是面子纱、地纱还是衬垫纱。依据织针运动轨迹，安装钢梭子的喂纱嘴位置，应以起针针头最高点一样高，保证棉纱能喂入到针头针舌内3～4枚针。调整好钢梭子的位置离针筒口针1～1.5mm。为了进一步证明垫纱角度的合理性，又进行实际的测试。
3.1.1 调节钢梭子的高低位置改变垫纱纵角
面子纱18Tex棉的位置，地纱18Tex棉的位置，衬垫纱58Tex的位置。如果把钢梭子位置安装一样高，面子纱吃纱位置最好。其它，地纱、衬垫纱就吃纱位置不好或根本吃不着。相反，同样如此。经过反复测试，结果是面子纱，钢梭子位置最高。地纱钢梭子位置其次，衬垫纱钢梭子位置最底。
3.1.2 调节钢梭子的离针筒的位置，改变垫纱横角
PN3DFCS单面机，钢梭子上是有一个约3mm椭圆型槽孔，可以调节钢梭子离针筒口的位置。如果钢梭子位置小于1mm。当织针运动时容易打到针头和针舌。造成跳纱。大于1.5mm时，棉纱喂纱角度不好。针钩钩到面子纱的织针较少，也容易造成跳纱。
以上说明，子啊设备安装过程中，面子纱、地纱、衬垫纱、钢梭子位置，依据织针运动轨迹，面子纱钢梭子最高，地纱、钢梭子其次，衬垫纱、钢梭子最底。钢梭子的喂纱嘴位置与起针最高点针头的位置一样高。保证棉纱喂到针钩（针头和针舌）内3―4枚针。钢梭子离针筒织针的位置1―1.5mm内。棉纱垫纱角度最好。保证正确喂入织针内，避免跳纱疵点的产生。
3.2 适合的棉纱张力
在上述条件下，进行棉纱变速盘直径的调节，当面子纱162g（皮带上读数），地纱180g（皮带上读数），衬垫纱130g（皮带上读数）。可较好地满足18Tex棉+18Tex棉+58Tex棉绒布的编织。避免跳纱疵点的产生。
绒布布面的抽针调整到适合的张力，也可避免抽针附近的跳纱。
3.3 操作人员思想重视
正确地安装设备。正确的工艺操作方法，执行严格的作业指导，思想意识到位，细心操作，加强巡回检查是确保产品质量，解决跳纱的关键。
3.4 选择好的原料
购纱时，选择好的原料，巡回检查纱的质量。如气流纺纱、纱硬。曾采取过蒸纱的方法，也是解决问题的一个有效办法。
4 结论
云南金花针织有限公司新引进的PN3DFCS单面大圆机，生产18Tex棉（32s）+18Tex棉（32s）+58Tex（10s）棉绒布，在设备调试及产品生产中，绒布布面都发现有跳纱疵点的产生。为从根本上解决跳纱疵点，经过理论分析和实际调试设备。反复查找原因，寻求解决办法。最终从设备的垫纱角度、张力、操作人员和原料等因素进行分析，找到了最佳的解决办法，使该品种的优等品率从原来的51.78%上升到95.58%。较好地避免了跳纱疵点产生，减少了等品布。从而提高了产品的质量，取得了较好的经济效益。