SQ218切梗机下链排底衬条改进
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇SQ218切梗机下链排底衬条改进范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
【摘要】sq218切梗机设备在定期检修时常常发现下铜排链底部衬条前部磨损严重，造成铜排链与下刀门间隙增大，产生跑梗现象，影响产品质量。同时，在维修、更换底衬条时，工作量大、维修时间长、费用也高。针对这种现象，进行了科学研究，对底衬条安装结构进行改进，有效减少了跑梗现象，降低了维修强度，延长了更换周期，费用也明显降低。
【关键词】切梗机；铜排链；底衬条；结构
前言
SQ218切梗机是制梗丝线的主要设备，是制梗丝线中技术含量较高，较为复杂的设备。其性能的发挥不仅影响产品质量，还会影响物料消耗。在设备维护过程中，切梗机下排链底衬条更换频繁且难度较大，问题突出，为实现延长下排链底衬条更换周期，降低更换劳动强度的目的，对其安装结构进行改进，有很大现实意义。
1、SQ218切梗机结构及工作原理
1.1切梗机主要结构：切削与磨刀系统、刀门气动系统、送料系统、电气系统、喂料系统等构成。
1.2切梗机工作原理：将经压梗后的物料应用推进振槽进入一个由上下输送排链及机架构成的楔形料槽里。通过传动链轮、链条、齿轮相互啮合带动上下排链运动，输送并挤压物料，使其逐步形成结构密度较高的烟饼并送至刀门处，将烟饼切成一定宽度的梗丝。
1.3底衬条安装结构：底衬条通过固定螺丝安装于机架底板上，机架底板与切梗机机架两侧墙板固定，起到支撑铜排链在上面运行作用，下铜排链通过前排链辊驱动在底衬条上行进。底衬条起到避免铜排链及机架底板硬碰硬发生磨损，损坏硬件作用。
2、问题陈述
我们生产过程中，经常会出现跑梗现象，每生产2000kg梗丝约有2kg跑梗。对于此现象，首先考虑到的是刀门压力及上下刀门磨损情况。检查调整后，刀门压力及刀门磨损因素被一一排除。停机后，反复查看刀门部位，发现下铜排链与下刀门座间隙偏大，经塞尺检测实际间隙超过0.7mm。拆下排链，发现排链被磨出8条深槽，底衬板前部也受到了严重磨损，造成了安装底衬条的螺栓外露并有磨损现象。
3、原因分析
3.1衬条磨损分析。铜排链下方底衬条是由前面五根和后面五根聚四氟乙烯衬条组成，支撑铜排链在上面运行。经运行一段时间后，下排链前面五根底衬条前端，由于刀门气缸直接作用局部压力最高，摩擦力最大，因此磨损严重，尤其是前面有约150mm磨损最为严重，形成楔状，前面固定螺栓露出，铜排链在运行时被露出的固定螺栓磨到，不仅使排链运行负荷加大，而且在排链下表面磨出数道深槽，大大缩短排链寿命。
3.2跑梗现象分析。底衬条前端的磨损，使铜排链与下刀门间隙变大，在切梗时进入切梗机料槽的物料被压成“烟饼”行进到刀门处，就会有少部分烟梗由于刀门阻滞，而从下刀门座排链的间隙漏出，造成正在被切削的烟饼发生松动，切削时就会出现跑梗现象，严重影响切丝质量。
3.3衬条更换分析。由于固定衬条的安装螺栓较多，仅前五根衬条固定就需要60多条M6×20螺栓。由于切梗时烟梗水分较高，刀门压力较大，造成螺栓腐蚀、断裂，致使螺丝底孔损坏，需要重新更换改孔。因此，更换底衬条，增加了维修复杂性，加大了维修工作量，维修时间相应延长，一年更换两次，每次更换一台设备需要两人一天的时间，备件费用需要4500多元，进而影响生产效率。
综上所述，我们可以确定造成跑梗现象的主要原因是底衬条的磨损。但是前五根底衬条往往仅是前端局部磨损，就需要全部更换，更换频次高、数量大，维修费用很高。
4、方案实施
根据实际使用中，下排链底衬条的磨损情况及特点，将前五根磨损严重的较长底衬条截为两部分。我们制定了以下两套方案：
4.1方案一：将前五根较长底衬条“一截两段”，前面磨损严重的部分较短，后面磨损较轻部分较长，磨损时可更换截断后的前五根短底衬条。
方案一分析：该方案只是将原前部底衬条截为两部分，该结构的优点是前面部分磨损严重时，只需进行局部更换即可，不必将原五根较长衬条全部更换，更换工作量小，可节约维修费用；不足之处是前面安装部分较短、固定螺丝较少，在受力较大的情况下，容易损坏、变形。
4.2方案二：将前部磨损最严重的部分，五根短衬条做成一块长度为257mm的整板。前面部分磨损严重时，只需进行局部更换，更换一块整板即可，不必将原来五根较长衬条全部更换。
方案二分析：该结构对方案一进行了优化。将截断的前五根短衬条做为一块整板，这样可以增大该部分抗磨面积，增加耐磨性；而且安装螺丝较多，安装较为牢固。这样既兼顾了方案一更换简捷，工作量小，节约维修费用的优点，又克服了其在受力较大的情况下，容易损坏的缺点。因此，最终采用方案二进行了底衬条的结构改进。
改造前后实物安装图：
5、效果验证
5.1底衬条需更换磨损部位长度减少到257mm，不必将长度为1080mm的5根衬条全部更换，须拆卸的螺丝由62条减少到22条，更换底衬条的维修时间进一步缩短，由原来两人一天工作量减少到一人四小时即可完成，劳动强度大幅下降；
5.2底衬条磨损减小，铜排链与下刀门座间隙得到了保证，减少了跑梗现象，提高了梗丝质量，经检测现生产2000kg梗丝，跑梗由原来2kg减少到了0.5kg，降低了梗线消耗；
5.3由于增大磨损部位面积，增加抗磨性，大大减少下排链底衬条的更换频次，现一年只需更换一次。我厂在用切梗机2台，随着底衬条更换频次及费用的降低，经济效益十分可观，原来一年一台机车更换两次底衬条需要费用9000元，现在一台机车更换一次只需500元，因此一年可节省费用1.7万元。
6、结论
通过对下排链底衬条的分析改进，可以看出技术革新是降低费用和提高质量的有力措施，单纯依靠更换损坏机件的被动维修从根本上不一定能解决问题。此次改进只是一次尝试，只要我们细心观察，开拓思路，善于发现问题，认真分析总结，不断改进，逐步建立全员规范预防化维修体系，才能提高设备运行效率。
参考文献
[1]SQ311-319系列型曲刃水平滚刀式切丝机使用说明书.昆明船舶设备集团有限公司
[2]胡家秀，谈向群，陈廷雨.机械设计基础.北京：机械工业出版社，2006.