减少闪蒸流化床出口湿团

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【摘要】闪蒸器是烟草行业制丝工艺中常用的设备之一，他的工艺任务是使梗丝纤维组织获得充分膨胀，提高梗丝的填充值。流化床与闪蒸式梗丝膨化装置配套使用，用于将已膨化的梗丝进行干燥定形，保证梗丝水分和膨化效果。流化床出口水分是制丝梗线的关键工艺指标，在生产过程中发现梗丝在闪蒸器中加热欠均匀，流化床产生湿团，影响流化床出口水分的稳定性。通过在闪蒸出料罩安装加温装置，提高闪蒸出料罩内壁温度，使梗丝在闪蒸器中均匀加热，减少物料在出料罩内壁上的粘附，减少了闪蒸流化床湿团的产生。

【关键词】闪蒸器；出料罩；加热装置

一、前言

一般情况下，梗丝在通过闪蒸文氏管时，都能被均匀加温，能保证梗丝质量。当大量梗丝连续通过时，由于梗丝以喷射的形式落到出料罩内 ，使得部分梗丝粘附在出料罩内壁，当积料增多时，时常会落入正在输送的梗丝中，形成絮片状湿团，使梗丝流化床出口水分不能满足生产工艺要求，梗丝产品质量受到影响。

二、闪蒸器的工作原理

待处理的梗丝经进料气锁进入文氏管入口，同时饱和蒸汽经喷嘴喷射将物料吹入文氏管并充分混合，在蒸汽的压力和温度的共同作用下，在极短的时间内将梗丝内部水分子的汽化分压和温度提高到一定程度。当物料从文氏管喷出的瞬间体积突然扩大、周围压力突然下降。这时梗丝内部的汽化分压远远高于周围的环境气压，达到闪蒸的条件，水份剧烈蒸发，梗丝的纤维组织也因此获得充分膨胀。经分料器使梗丝与蒸汽分离，进入下一台配套设备---流化干燥机，进行烘干冷却定形。

三、改造前存在的问题及分析解决方法

1、闪蒸器在使用中存在的问题

在生产过程中发现大量湿团从低能分离器的除杂口落下，产生了物料大量的浪费，增大员工劳动强度，并且在生产操作中发现，只要有湿团出现流化床出口水分趋势图就会发生变动，严重干扰设备自动操作，影响生产工艺稳定性。

2、问题的分析及解决方法

经过对设备工作过程及闪蒸器的分析和观察，对流化床出口湿团产生原因进行了分析：

我们连续收集了5批梗丝的流化床出口杂物，通过对杂物进行细致分类，发现杂物有梗签、块状湿团、球状湿团、絮片状湿团、其他五种类型，并分别对这些杂物进行了称重测量。

从以上图表中我们可以看到，絮片状湿团占总杂物的77.35%，若解决了絮片状湿团问题，则杂物的比例可大幅下降。

在批次物料结束后，打开观察门进行观察，发现出料罩内壁有大量絮片状物料粘附，并且有冷凝水流过的痕迹，物料增厚的地方会自动脱落，得出结论絮片状湿团是在闪蒸出料罩上产生的。

针对这个问题，我们首先采取清理的措施，即每批物料结束后对闪蒸出料罩积料进行清理，但是，清理过程费时、费力。之后，我们通过观察和研究决定采用加设加热装置的方法，提高闪蒸器出料罩内壁的温度，减少物料在出料罩内壁上的粘附量。

四、实施方法

1、在确定闪蒸出料罩加温装置时，我们备选了蒸汽和电加热两种装置，分析了两种装置的材料结构，下表对比了蒸汽和电加热装置的优缺点：

2、过对蒸汽和电加热装置的优缺点我们可以发现，电加热装置虽散热能力稍小，但实用性强，操作简单，价格低，最终选定硅胶电加热装置。

3、对闪蒸出料罩加装7个硅胶电加热装置（加热装置根据闪蒸器外形定做），为方便安装及日常维护保养，每个加热体加热器分别控制，为将来维修维护提供便利。加热体外壳为不锈钢材质，里面有隔热装置，防止热量散发到空气中，保证闪蒸器内部温度均匀恒定。

4、安装温度检测和控制PLC，温度检测信号直接进入PLC，由PLC完成温度控制和检测，保证温度检测和控制精度，当温度出现异常时，会发出报警信号，提醒维修人员及时检修设备。

五、改造效果

改造后我们在生产过程中连续采集对5批梗丝流化床出口杂物数量进行统计，见下表：

闪蒸出料罩内壁积料情况明显减少，尤其是主要问题絮片状湿团由原来的38.72kg下降到4kg，下降了89.7%。

通过此次改造，减少了闪蒸流化床出口湿团，提高了流化床出口水分的稳定性，提升了制丝工艺能力。

参考文献

[1]SH85型闪蒸器使用说明书.常州智思烟机厂