浅谈宁德核电鼓形滤网安装
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摘 要：鼓形滤网是循环水过滤系统中最大最复杂的一个设备。鼓形滤网由一个旋转的筒形骨架结构组成，在骨架圆周方向上安装有过滤网片，水流从两侧端面进入鼓网，经过网片上的网孔过滤后流到鼓形滤网外面，当鼓形滤网旋转时，捞污斗及网片内侧捕集的垃圾被提升到操作平台上方，由鼓形滤网网片外面喷射的冲洗水冲入排水槽中排出。
关键词：鼓形滤网 结构件 树脂锚栓
中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（a）-0077-03
1 设备描述
鼓形滤网旋转骨架结构用型钢制成，由安装主轴上的两个轮毂支撑，鼓形滤网和水室基础墙之间设有密封装置，密封板采用化学锚栓固定在基础墙上，用沿鼓形滤网边框架以及支承板，压板和紧固件固定的预制截面形状的柔性密封橡胶板，同水室基础墙上的基础密封板上的低摩擦系数的密封接触板表面相接触，实现无间隙密封。
鼓形滤网旋转时，网片和捞污斗捞上的垃圾一同转到排水槽处，在网片上方，设置两根冲洗水管，水管上排列的喷嘴喷出的冲洗水将垃圾冲入排水槽中，冲入排水槽的垃圾和冲洗水一道被排入操作平台基础上预制的排污沟中。
2 安装难点分析
鼓形滤网主轴定位是整个滤网安装关键。由于鼓形滤网总体尺寸较大，如果主轴定位后两端水平高度差较大，就会造成直径20 m的滤网端部偏差成倍放大而超标。
鼓形滤网密封装置灌浆：鼓形滤网侧密封安装质量的好坏，直接反映鼓形滤网的安装质量，要保证转动部件与静止部件之间有良好的密封间隙，为防止侧密封板变形，每次灌浆高度不大于1 m，分多次灌浆。
3 施工工艺流程及方法
3.1 施工工艺流程
基础检查主轴就位卷扬机安装及作业平台搭设主横梁与“A”字型框架组合安装组合安装齿圈固定槽与副横梁安装边框架安装联接角钢部件联接螺栓紧固安装大齿圈鼓骨架最终调整安装密封装置安装排水槽、检修平台及冲洗水管主轴油管安装及测试安装驱动装置安装捞污斗及网片补漆。
3.2 土建基础检查
（1）鼓网腔室尺寸检查：宽度和深度的偏差为±10 mm，水室层标高的偏差0～ -10 mm。
（2）主轴承座“J”型螺栓预留孔位置、大小、深度满足设计要求，“J”型螺栓预留孔的尺寸保证螺栓能绕过钢筋。
（3）驱动轴及冲洗水管位置检查：鼓网腔室中心线与驱动轴和喷射管的中心线之间距离其偏差为±10 mm。
（4）驱动轴中心线与鼓网腔室的中心线之间距离偏差为为±10 mm。
3.3 主轴安装就位
预先将“J”形螺栓穿好。使用25 t半门桥式起重机，将主轴组件降落到垫铁上，让“J”型螺栓通过轴承底座孔。安装螺母，用手指拧紧即可。
主轴找正：以鼓网腔室中心线作为主轴安装的横向中心线；以固定端主轴装配的基础中心为准，使用经纬仪放出与该点在一条坐标上的直线作为主轴安装的纵向中心线。精度要求：中心对正偏差±1 mm；水平要求整个长度偏差不大于0.5 mm。
3.4 卷扬机安装
卷扬机用膨胀螺栓固定在平台上，靠近小齿轮底座，卷扬机用于控制安装过程中的鼓骨架的转动。
3.5 作业平台搭设
安装时搭设适当的脚手架，以便安装人员能够接近各种螺栓连接点。进行安装时轮毂会发生转动，鼓骨架结构的径向臂妨碍脚手架分布在整个腔室的宽度上。因此，脚手架必须从侧面伸出悬臂。
3.6 主横梁与“A”字型框架组合安装
（1）为所有螺栓预先涂好“Duralac1305”螺纹胶，按照图纸将夹紧块、主辐条、支撑梁进行组装，并将一根主横梁与“A”型框架组装在一起。
（2）使用25 t半门式起重机吊起一个组装好的“A”型框架和主横梁组合（编号1），将其降落距主轴轮毂相应的位置，用螺栓固定到轮毂上。用卷杨机上的钢丝绳系住1号“A”型框架的夹紧块处。在此阶段，所有螺栓联接紧固到有效联接即可，整个过程起重机不得松钩。（如图1）
（3）起重机吊臂向卷扬机侧移动并带动框架向卷扬机侧转动。直到1号“A”形框架和主横梁组合与钢丝绳成直线固定到绞盘上。起重机松钩。
（4）再组装好另一个“A”型框架和主横梁组合（编号2），使用起重机将其降落到安装位置上方，但不要固定到轮毂上。在1号“A”形框架上主辐条上捆绑一条麻绳，将麻绳用手动葫芦向卷扬机反方向拉伸，直至轮毂安装孔位与2号“A”型框架联接螺栓孔位置重合为止，用螺栓M24*140进行联接，并紧固。
（5）将1号、2号“A”型框架用联接管进行联接，螺栓有效拧紧即可。
（6）松开麻绳并启动卷扬机，使1号、2号“A”型框架向卷扬机侧转动，直至1号“A”型框架到达底部垂直向下位置。
（7）“A”型框架和主横梁组合件（编号3），使用起重机将其降落到安装位置上方，用螺栓联接到轮毂上。鼓骨架向卷扬机侧转动，同样方法安装4号“A”型框架。用联接管将3号、4号“A”型框架和主横梁组合。（如图2）
（8）转动卷扬机，使1号“A”型框架刚好到达卷扬机下方，同样方法安装5号“A”型框架和主横梁组合，并用联接管将2号、5号“A”型框架和主横梁组合联接。（如图3）
（9）按照同样方式，反复转动卷扬机，安装其余的“A”型框架和主横梁组合。
3.7 组合安装齿圈固定槽与副横梁
转动卷扬机，使钢丝绳长度处于最短距离。把两件副横梁与一对齿圈固定槽组合在一起，在卷扬机一侧安装第1对齿圈固定槽和副横梁，每件齿圈固定槽横跨两件主横梁。安装时必须保证各齿圈固定槽方向的一致性，以保证后续网片安装的正确性。
转动卷扬机，采用安装“A”形框架的安装方法安装余下的11对齿卷固定槽和副横梁。
3.8 安装边框架
边框架安装与“A”形框架的安装方法相同。这里注意的是需预留1对边框架不装，为后续排水槽安装预留空间。安装时要注意使边框架的接头与齿圈固定槽的接头相互错开，不得擅自更改。
3.9 安装联接角钢
相邻两主横梁用6根连接角钢相连。用M16螺栓将连接角钢与主横梁联接。安装时应注意方向。用厂供网片来检查连接角钢的安装位置是否正确。
3.10 部件联接螺栓紧固
在“A”型框架、齿圈固定槽、边框架、副横梁及连接角钢安装完成并用厂供网片检查安装位置正确后，对这些部件的联接螺栓进行紧固。紧固时安装人员应处在卷扬机一侧，防止卷扬机溜绳。
3.11 安装大齿圈
每段大齿圈通过两个M20*220螺栓固定在齿圈固定槽上。在卷扬机一侧安装4组齿圈段，此时螺栓达到有效联接即可，无需校紧。转动卷扬机，使该组齿圈段转动到水室底部，在其径向对称方向上安装另外4组齿圈段。重复执行上述步骤，完成余下的齿圈段的安装。
3.12 鼓骨架最终调整
鼓形滤网主轴和鼓骨架之间没有调整余量，垂直方向的调整可通过在轴承座垫板下加设垫片调整，水平方向的调整可通过横向移动主轴进行调整。调整鼓骨架中心与水室中心对正，误差3 mm；主轴水平最大误差不大于0.5 mm；鼓网边框架距离两侧墙最近点距离不小于75 mm。
3.13 安装密封装置
（1）安装基础密封板。
①在水室两侧基础上分别选定一个合适的固定点，分别测量该点至主横梁、副横梁对应的边框架位置的数值（每侧各48个点），选择所有测量数值中的最小值对应边框上的点。在该点安装辅助角钢（厂供）。保证边框架与角钢面相距50±1 mm。按公式（边框架上标记的数值）-（标记的最近距离）+50计算从边框架边缘到每个安装辅助角钢的距离，安装其余的辅助角钢，辅助角钢形成了一个与鼓形滤网中心线等距的圆环，用螺栓将基础密封板固定在辅助角钢上。
②安装M12化学锚固螺柱，待螺栓紧固后，将多余长度部分切掉。通过学锚固螺栓将基础密封板安装。并使用螺母来调整其安装位置。
（2）密封板灌浆。
检查调整情况以及电连续性后，拆除安装辅助角钢，用沉头螺钉将密封接触板连接好后可进行灌浆。密封面板在灌浆时容易发生变形。每次灌浆层高度不超过1 m。严格禁止用基础密封板或鼓骨架上的零部件作为模板支撑，以免造成零部件的变形、损坏。
（3）安装密封装置。
用M12沉头螺钉将密封接触板连接好，使用M12×55螺栓将密封支撑板与边框架相连，并保证密封支撑板与密封接触面的间隙为10 mm。开动卷扬机转动鼓骨架，检验所有点的间隙值都保持在10 mm。拧紧螺母，检查密封支撑板与鼓骨架之间的电连续性。
3.14 安装排水槽、检修平台及冲洗水管
（1）使用半门起重机将排水槽吊装就位（排水槽共两个，注意左右方向）。调整排水槽位置，与土建基础上的槽口对正。钻孔，安装螺柱及化学植筋锚固剂。24 h后，排水槽就位，拧紧螺栓。将排水槽防溅罩吊至安装位置。钻孔，安装锚固螺栓。
（2）安装冲洗水管。
穿过鼓形滤网腔室安装冲洗水管。每根冲洗水管由三段组成，中间用法兰连接。两段冲洗水管分别从鼓形滤网腔室两侧由外向内安装，并在鼓形滤网腔室中与第三段冲洗水管用法兰连接。
3.15 主油管安装及测试
按照图纸对所有油管道进行装配，装配完成按要求进行压力试验。
3.16 安装驱动装置
（1）驱动轴定位。
旋转鼓形滤网，找出大齿圈中的径向最高点及整个大齿圈轴向偏差的左、右最大值，由此找出中点的位置，以该点来调整小齿轮的正确啮合位置。拆下驱动轴靠电机端的驱动轴承，使驱动轴能够穿过混凝土墙上的预留孔。
（2）安装驱动机构。
①在驱动轴轴端安装一根M24* 400 mm的螺柱，并用锁紧螺母紧固。卸下减速机机壳的端盖，取下内部的止动环。彻底清理、键和轮彀，在表面和M24螺柱的螺纹处涂覆钼基油脂。仔细调整减速机与驱动轴对中，在机壳末端使用紧固板将减速机安装到驱动轴上。
②检验减速机己完全靠在轴肩处。拆下M24螺柱，重新装入内部止动环，安装M24锁紧螺钉和垫圈，重新装上端盖，将转矩臂连接到扭接连杆上，减速机安装到轴驱动轴上。
3.17 安装捞污斗及网片
（1）在主横梁两侧使用螺栓各固定1个捞污斗，在一件主横梁与捞污斗之间安装刮污板。
（2）先安装靠近边框架和中间齿圈固定槽的两网片，然后再安装中间的两网片。中间的两网片会与两侧的网片重迭，重迭部分固定在支撑角钢上。
（3）检查捞污斗、网片与鼓骨架之间的电连续性，电阻不能超过0.01欧姆。
3.18 补漆
鼓形滤网所有采用非耐蚀材料制作的零部件表面均采用涂漆防腐处理，在运输、安装以及电流连续性测试过程中有可能会损坏某些表面，必须对这些破损表面进行补漆处理，补漆标准满足厂家要求。
4 结语
上述安装方案能够较好的指导现场施工，通过对鼓形滤网每道作业工序的严格执行，宁德核电鼓网安装圆满完成。
参考文献