对锯片锯切拆除技术的探讨

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摘 要:综合分析了锯片锯切拆除技术的现状,通过现有文献资料的研究,分别探讨了锯片锯切技术的应用情况及优缺点。

关键词:锯片锯切;拆除

锯片锯切就是用边缘具有许多锯齿的刀具(锯条、圆锯片、锯带)或薄片砂轮等将工件或材料切出狭槽或进行分割的切削加工技术[1]。锯片的外形结构能够对其性能产生较大影响(如图1)。

下面来具体分析各种锯片的特性,以及实验结果产生的原因:

干式锯片:它一般用于干切,为了更好的冷却排屑,水口开口较大。水口过宽,工作时锯齿前端的边缘部分金刚石参与切削,使锯片受冲击力加大,锯切不稳定。锯切中的振动使得工件表面留下振痕,影响了锯切表面的质量。水口太宽,使得节块前后端金刚石切削量不均匀,严重影响锯片寿命。

连续齿锯片:该锯片没有水口,散热性差,其用于干切时胎体及金刚石受到严重烧损。因此,连续齿锯片锯切一般需要冷却液。另外,连续齿锯片侧面与岩石的接触面积大,锯切过程中消耗在侧面的功率比较大,消耗在岩石切削上的功率小。因此在锯片功率总消耗相同的情况下,锯片的锯切效率低。由于接触面积大,单颗金刚石受力小,金刚石的磨损小。由于金刚石受力小,产生的切屑颗粒细,对胎体的磨损较少。因此连续齿锯片的磨损小,寿命长。

平行齿锯片:该锯片水口开口比较小。水口宽度的减小,使得节块前后端金刚石切削量相对来说比较均匀,提高了整体锯片寿命。

双勾齿锯片:它提高了锯齿边缘的高度,起到了保护钢基体不受岩石损伤的作用,同时提高了锯齿与钢基体的啮合力,防止锯片在高速转动时因冲击而脱落。双勾齿锯片在本实验中没有发挥出它的优势。但是如果用在切割混凝土等研磨性比较强的材料时,双勾齿锯片能对基体起到很好的保护作用。

涡轮齿锯片:涡轮齿锯片是在锯齿胎体上开水口,减小了锯齿侧面与岩石的接触面积,提高了排屑空间,改善了散热性能,提高了效率。同时保证了锯齿的连续性,减少了振动,提高锯切质量。

深齿涡轮锯片:锯齿深入到钢基体内部,提高了锯齿与钢基体的啮合力,防止节块脱落。另外,在锯切过程中,锯片高速运转,锯片基体与岩屑流产生摩擦磨损,由于节块的径向磨损与侧向磨损不一致,当节块工作层将消耗完时,锯片基体与岩屑的摩擦加大,造成“夹锯”。这将引起锯片基体的磨损和变形,降低基体可重复使用的次数。深齿涡轮锯片可以防止“夹锯”现象发生。

深齿涡轮干片:深齿涡轮干片同深齿涡轮锯片一样锯齿深入到钢基体内部,防止节块脱落,防止“夹锯”现象发生。同时深齿涡轮式干片开有水口,提高了排屑空间和散热性能,更能适应干切。由实验结果可以看出,此锯片的综合性能比较好。

细斜齿锯片与点式锯片:细斜齿锯片和点式锯片的锋利度最好。这是因为两种锯片的特殊设计使得锯齿的排屑和散热能力都大大提高。同时两种锯片在切割过程中与岩石的接触由普通锯片的面接触变为线接触和点接触,作用在金刚石上的力大大提高,单颗金刚石切削厚度加大,因此工作效率提高,即锋利度提高。但是由于单颗金刚石切削厚度加大,岩屑颗粒加大,对于胎体的磨损加大;作用在金刚石上的力大大提高,金刚石的磨损也加大,因此锯片的磨损很快,寿命最低。实验与分析看出,锯片形状的改变明显地改变了锯切性能。在实际使用中,可以根据具体的要求,适当的改变锯片形状,以获得更好的锯切效果和经济效益[2]。

干式锯片切割质量比其它锯片要差,是水口开口较大的原因造成的。由于冷却水口的存在,使节块上各部分金刚石的切削量并不均匀,节块前端的金刚石切削量要大于后端的金刚石切削量。因此,在锯片的节块设计中,可以考虑适当增加节块前端的耐磨损性,这将有利于提高整体锯片的寿命。锯片形状的改变能明显地改变锯切性能。在实际使用中,可以根据具体的要求,适当的改变锯片形状,以获得更好的锯切效果和经济效益[3]。

参考文献

[1]刘志寰.金刚石锯片锯切过程的微观机理分析及提高锯片锋利度的措施研究[D ] . 长沙:中南大学硕士学位论文, 2006.

[2]张绍和,杨仙,陈平.不同形状结构锯片锯切性能对比分析[J].金刚石与磨料磨具工程,2006,(10).

[3]徐西鹏.金刚石圆锯片节块几何形状对磨损机理的影响[J] .金刚石与磨料磨具工程,1995,(1):17-20