冷锯锯片对H型钢产能制约的优化研究
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[摘 要]随着邯钢快速发展及市场的需求，对型钢的需求越来越高，在冷锯区域，锯切效率已无法满足生产工艺要求，严重制约生产的节奏。本文主要根据邯钢型钢精整线运行投产实际情况，分析冷锯生产工艺，探讨了提高冷锯产能的相关途径。以实现提高冷锯锯切效率，满足生产需要，减少锯片的损耗，最终实现降本增效。
[关键词]冷锯锯片 生产工艺 产能 降本增效
中图分类号：TP154 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）43-0293-01
1、概述
邯钢大型轧钢厂设计型钢生产能力为138吨/年。主要产品为：1、中翼缘H型钢HM400～600×300；2、窄翼缘 H型钢HN400～600×200；3、薄壁 H 型钢HT400×150～200；4、宽翼缘 H型钢HW250～300×250～300。型钢经过矫直机矫直、矫后台架缓存，编组台架集排后，由冷锯FS1、MS2、、FS3进行定尺锯切，然后由码垛区进行堆垛、打捆、入库。
2、工艺流程
邯钢大型轧钢厂型钢生产线共有3台冷锯（FS1、MS2、、FS3），负责型钢的定尺锯切及其的切头、去尾。锯片采用齿轮传动，进锯采用液压驱动；锯片直径1800/1650mm；锯片厚度～12mm；锯片圆周速度～120-130m/s；锯片行程～2450mm；进锯速度10-300mm/s；退回速度～450mm/s。其中1台为移动式，2台为固定式。冷锯区域功能完成接收来自收集床（collecting bed）的轧件，通过分组辊道（layer roller table）输送到冷锯辊道。根据2级系统的数据表进行定尺小车和移动锯的定位，若需要切头，将轧件送到固定锯，否则直接送到定尺小车的挡板处，进行商业长度的锯切，将切好的商业长度根据2级系统的数据表送到不同的目的地，即码垛床1，2，3，4，5，6，7，8等。对于切头切尾，可根据长度的不同通过倾斜台或手推器放入废料桶或收集床（collecting grid）。工艺流程图见图一。
3、影响冷锯产能的主要因素
根据现阶段我厂生产的型钢钢质主要为Q235，我们将冷锯锯切时相关参数设定为：锯切进给速度为250m m/s，锯片转速为30mm/s。而要完成一个锯切循环需要实现型钢的运输、定尺机定位、加紧臂夹紧、锯切、所有相关设备回初始位这5个动作。这5个步骤中锯切过程耗时最长，达到总时间的70%左右，这就是提高冷锯锯切的重点。要想提高生产节奏，就必须减少锯切时间。锯切的周期则与锯切进给速度和锯片转速息息相关，锯切进给速度越快， 锯片转速越大，锯切的周期就越短。冷锯锯片属于消耗品，随着生产进行，锯片的锯齿会磨损、粘齿、烧蚀。而提高锯切进给速度和锯片转速会加剧此过程，有时型钢残存内应力还会造成夹持锯片导致锯切电流变大，打齿等现象。所以降低冷锯的锯切电流，提高锯片在线周期，，降低锯片更换频率，对产能的提高有着重大意义。
同时因为我厂生产的大、中型型钢规格断面复杂，尺寸也较大，使得匹配生产线产能要求的冷锯锯片的工艺性能会更高，先期生产时采用常规的平板冷锯锯片，发现锯齿烧损和粘齿情况严重，且型钢残存内应力还会造成夹持锯片导致锯切电流变大，打齿，轧件锯切毛刺大等现象，常规锯片显现出了诸多的工艺缺陷，严重的制约生产节奏。
4、优化改进方法及效果
为了保证型钢锯切的质量及生产节奏，通过研究比对我们投用了新型的锯片。
新型锯片与常规冷锯锯片外形上存在很大的区别。如下图2和图3。普通锯片的板刨面为一个平面，而新型锯片则是齿部较厚，根部浇薄，在锯切过程中锯片与型钢间接触面积变小，摩擦力降低，这就很好的解决了型钢残存内应力造的成夹持锯片导致锯切电流变大，打齿的问题。以H600*400为例，锯切电流对比如图4。工作电流越小，则锯片磨损量就会降低很多，最终有效的延长了锯片的使用寿命。日常生产中，每个班更换锯片都会消耗一定时间从而影响生产效率。所以使用寿命长，降低锯片的日常消耗，就可提高生产效率。以四班三运转每个班8小时工作制，使用普通锯片时，每班次需更换一次锯片，每次更换时间为15分钟，一天则需要45分钟，新型锯片每三个班次更换一次锯片，一天只需要20分钟。所以使用新型锯片的话，每月30天就可节省750分钟。
同时相较与新型锯片，常规锯片锯切断面的质量较差，容易出现超标的飞边、毛刺及断面变形等情况，一旦出现此类情况，无论冷锯的锯切电流是超出额定标准，锯齿是否轻磨损，都必须马上更换新锯片。新型锯片由于与型钢的摩擦力较小，所以锯切断面质量也相对较高。
5、结束语
新型锯片投入以来，达到了预期的标准，锯切质量及锯片使用寿命均符合生产使用要求，性价比也优于常规锯片，降低了职工的劳动强度，提高了产量。同时邯钢型钢生产线的投产，填补了河北中、大型规格H型钢的空白，提高了河北省的型钢生产技术水平，成为邯钢的又一个拳头产品，拓展了邯钢的产品结构，给邯钢带来新的社会效益和经济效益。