浅谈超长地下室工程施工质量控制

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摘要：针对超长地下室工程的施工工艺重要性，结合工程实例进行探讨，并对质量控制提出了具体措施，以进一步推广该技术的发展和应用。

关键词：超长地下室 施工质量控制

当前随着城市的逐渐扩展，地面空间也越发显得狭小拥挤。为了扩展空间一些地下结构逐步开始设计并使用超长地下室。它涉及的砼配合比、浇筑、温控、养护等施工工艺，施工难度比较大，通过宿迁某地下工程施工总结以下经验。

1工程概况

宿迁某工程地下室总长440m，宽80m。图纸要求设置7条温度后浇带、2条顶板浅层变形缝和1条永久变形缝，按后浇带划分为8个施工区域底板建筑面积约为31500.35平方米。

2工程特点及施工难度

该工程为超长钢混结构，除满足强度、刚度、整体性和耐久性外，如何控制砼的温度应力和干缩应力作用，将成为工程的关键。

3施工前准备工作

3.1设计控制措施。基础设计筏板基、独立基和条形3种基础，筏板厚300mm，基础梁主筋为直径25三级钢，用于提高基础的整体强度和刚度，抵抗不均匀沉降。

3.2过程控制措施。依据设计方案，针对裂缝产生的原因，延续和实现设计的目的和意图，就超长抗裂措施的科学性和可行性，召开专家论证会，对整个工程的技术措施进行了论证，在理论上为奠定基础，具体措施如下：

a砼配比应遵循原则：1）满足设计要求的强度、膨胀性能、抗渗性能、耐久性能等技术指标和施工工作性的要求；2）砼膨胀剂应根据工程要求的限制膨胀率设计值、施工技术及经济效益等事先选定其品种和掺量；3）砼拌合物的泵送应符合现行国家标准《砼泵送技术规程》的要求。

b模板的拆除。拆除模板其砼强度符合设计要求，当设计无要求时应符合规范要求；砼达到终凝即撒水养护，减少裂缝产生。

c加强砼养护。砼养护的对收缩裂缝起很大作用，对提高砼前期强度尤为重要，所以在砼达到终凝时，盖一层塑料薄膜，再覆盖二层麻袋浇水养护，浇水养护时间不少于2周，拆模后，立即进行回填，进行保温养护

4施工过程控制

4.1砼配合比控制。砼应选择使用低水化热水泥，在保证强度前提下，掺加粉煤灰，以增加和易性及减少水泥用量。粗、细骨料应控制含泥量，细骨料使用中砂，骨料预先润湿。砼的坍落度应保证为12±2cm。

4.2施工控制

a浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法。根据现场实际情况，若砼浇筑难以保证连续进行和及时跟上，对墙体砼的二次浇筑，应先保证外墙浇筑。

b脚手架立管应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架上，必须在砼浇筑到位前3-4h撤除，并浇满、补振拔管后的空洞，不得留下隐患。

C砼试块的留置应满足规范要求。对膨胀砼应单独取样。

d砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。

e为了保证砼浇筑质量，对工人进行岗前培训，确保浇筑规范。

f使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。每一次振点 的延续时间一般为20―30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。

g筏板板面上的板面粗钢筋，容易在振捣后初凝前容易出现早期塑性裂缝和沉降裂缝的部位,必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免造成缺陷，导致应力集中，影响控制效果。

h在纵横墙、 斜墙、 暗柱等联结点等钢筋密集处，砼振捣应仔细进行。因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时可用ф35棒振捣或用圆头钢棒辅以人工插捣，振捣应随下料进度均匀有序的进行，不可漏捣，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位,亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线,若有异常，应在砼初凝之前及时校正。

i砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。

j砼浇筑时，注意严防其它部位砼进入膨胀后浇带内，以免影响设置效果。浇筑砼前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应用吊斗吊出场外。

k在砼浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目钢丝网保持一定距离，并不得过振。

l膨胀加强带处砼采取塔吊吊斗吊运和砼输送管泵送并用。加强带处筏板砼浇灌在一侧砼浇筑完毕后进行，墙体砼待该部位筏板砼初凝后终凝前浇筑，膨胀带砼振捣棒可靠近密目钢丝网，但不得碰撞。

m底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止砼表面的沉缩裂缝出现

n本工程采用中埋式和外贴式止水带防水构造。止水带按工程设计的实际长度在工厂预制成环形，接头应采用焊接整体拼接。在接头砼施工前应将先浇砼端部表面凿除平整，再施工待浇砼部分的构件。采用聚合物防水砂浆找平基面，阴角部位修成圆弧形倒角，使外贴式止水带紧贴于基面。

4.3温度控制

a测温目的。为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使砼的内外温差控制在25℃以内，特对基础砼做温度监测。

b测温原理。基础底板砼浇筑时应设专人配合预埋测温感应线（15m*15m见方）。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温线与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有3根(即不同长度的测温线，分别在基础底部、中部和上部)在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

c测温点的布置。本工程测温点按照15m*15m间距布置在柱基础500mm处，并保证每个分区至少有5个测温点。

d温度监测。测温从砼浇筑至表面电热偶覆盖开始，温度上升过程中每4小时测一次，温度达到最高点并且稳定时每8小时测一次。温度开始下降后，每12小时测一次至测试结束 ，特殊情况可以随时检测。如温差接近25度时，搅拌砼时添加冰屑降低砼温度。

5砼的养护

砼的收缩变形主要发生在早期，前期的养护工作至关重要。其养护时间从砼初凝后开始，采用一层薄膜加二层麻袋覆盖养护，保湿保温养护14d，既保证砼水化用水又控制砼内外温差。砼的养护期间安排专人负责，杜绝出现干燥情况。

6结语

超长地下室施工要严格按照图纸和规范进行控制，从各个工序进行监控，从细节保证工程质量。