浅谈混凝土在冬季施工中的质保措施
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摘要：本文主要针对冬期浇筑的混凝土尽量避免缓凝现象及冻胀破坏情况的发生，现就砼搅拌站冬季施工措施及注意事项进行探讨，希望可以通过本文给广大业内人士提供参考。
中图分类号：TU37 文献标识码： A 文章编号：
引言：
冬季是砼工程质量事故的多发季节，冬季寒风多、气温低、昼夜温差大。砼易出现两种现象：一是缓凝现象：影响工程的施工进度；二是冻胀破坏：有明显的滞后性，达不到砼受冻临界强度受冻，多在春融早期或后期显现，造成砼强度、抗渗性、耐久性的降低，影响工程质量，处理难度大。冬期浇筑的混凝土尽量避免以上现象的发生，现就砼搅拌站冬季施工措施及注意事项进行探讨。
1、原材料的选择及温度控制
1.1.1水泥：水泥应优选普通硅酸盐水泥及早强型水泥，以提高砼的早期强度，降低冻害发生的频率。
1.1.2砂石：严格控制砂、石质量，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。为保证生产的顺利进行，在砂仓下料口处安装暖气加热装置，以防止下料口处砂子冻结。
为保证骨料的正常使用，建议对现场的砂石料要覆盖纱网或毛毡，使其免受雨雪的冲淋，并能起到一定的保温作用。黄沙、碎石的堆积高度应适当增高，如果材料充足堆放5-8米为宜，以减少冻结层，保护内部温度。
1.1.3早强防冻剂：外加剂的选用原则，钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%，预应力混凝土结构及其它对氯盐有限制的部位严禁采用含有氯盐的防冻剂。大多数的萘系早强防冻剂其防冻组分主要是亚硝酸钠、三乙醇胺、乙二醇等，经国家检测中心及各搅拌站试验室检测，能降低混凝土冰点，提高混凝土早期的抗冻能力，满足冬季施工的要求。
不少外加剂厂家为了追求经济效益，降低成本，在防冻剂复配过程中掺入大量的氯盐以取代亚硝酸盐，三乙醇胺等有效成分的用量。这样在无形之中增加混凝土中氯离子含量，对混凝土的耐久性将会造成严重的影响。因此在防冻剂进厂时不仅要对减水率，抗压强度比、含气量、凝结时间等进行检验，更要对氯离子含量进行测定。
1.1.4水：生产用水池中安装有加热管道，水温要根据混凝土的出机温度灵活掌握，以保证混凝土的出机温度在10℃以上。
1.1.5掺合料:因粉煤灰、矿粉等掺合料的细度不同，在砼中发生微集料效应，提高了砼的密实性，即提高了砼的强度、抗冻性和耐久性等，但是粉煤灰、矿粉可以延长水泥水化的时间。因此在冬季施工时应适当降低掺合料的掺量。
2混凝土生产温度控制
2.1温度：根据《混凝土结构工程施工及验收规范》严格控制加热温度，一般混凝土的出机温度不低于10℃，入摸温度不低于5℃。对水温控制进行下列公式计算(以C30为例)：
C30混凝土配合比中mw=175kg mce =335kg mc=55 kg msa=752kg
mg =1081kg
混凝土拌合物出机温度:T1=T0-0.16(T0-TP)
T1――混凝土拌合物出机温度
TP――搅拌楼温度
假定混凝土的出机温度为10℃、搅拌楼温度为8℃
代入计算公式得T0=10.4℃
T0= [ 0.92（mceTce + msTs +msaTsa + mgTg）+ 4.2Tw(mw C wsamsa C wgmg a )
+ cw(wsamsaTsa + wgmgTg) C ci(wsamsa + wgmg)]
÷[4.2mw + 0.92(mce + ms+ msa + mg)]
式中T0 =10.4℃―― 混凝土拌合物温度
mw= 175 kg―― 水用量
mce =335 kg―― 水泥用量
mc=55 kg―― 水泥用量
msa =752kg―― 砂子用量
mg =1081kg―― 石子用量
Tw―― 水的温度
Ts=30℃――掺合料温度
Tce =50℃―― 水泥的温度
Tsa =-5℃―― 砂子的温度
Tg =-5℃―― 石子的温度
wsa =4%―― 砂子的含水率
wg =0%―― 石子的含水率
cw―― 水的比热容（kJ/kg・K）；
ci ―― 冰的溶解热（kJ/kg）。
当骨料温度大于0℃时，cw = 4.2， c2 =0
当骨料温度小于或等于0℃时，cw = 2.1， ci = 335
带入数据求的Tw =16.2℃
所以在生产过程中水温控制最低不得低于16.2℃,同时考虑到水温过高也会带来一系列的负面影响,最高水温也不宜超过50℃。
2.2原材料的投放
由于生产所用的水是热水，所以不能同水泥同时投放，在生产过程中要求热水须同砂石料一同投放，避免水泥和热水的接触。
2.3混凝土搅拌时间
由于RCMG-4B泵送防冻剂为液体混凝土的搅拌时间在冬施期根据强度等级不同适当调整如下：
冬施前的搅拌时间：C10-C30 C35 C40 C45-C50 C60
30s 35s45s50s 100s
冬施后的搅拌时间： 35s 40s50s60s 110s
3设备
3.1为保证设备的正常运行，砼的正常生产，集料仓下料口、外加剂罐、搅拌机都应进行封闭，并设置加热点（火炉、电暖气），操作间在有空调的同时还要增设电暖气。有条件的宜采用锅炉供暖，供暖管道宜贯穿骨料仓下料口、外加剂棚、水池、搅拌机棚和操作间，不仅省时省力，还能更好的保证砼的出机温度和工作性能。
3.2搅拌机每日开盘或生产间隔时间较长时，开机时用热水冲洗。
3.3砼运输车：对公司所管辖搅拌运输车，在冬期施工前包保温被，给搅拌罐车保温，以保证运送途中砼的温度不损失。
搅拌车装料后，严禁随意向车内加水，防止在运输途中因砼水灰比发生变化而影响交货时的质量。搅拌罐车清洗后应及时放净罐内积水，以防结冰引起质量隐患。
3.4混凝土运输车工作时与调度室经常保持联系，调度室根据工地情况及时调整车辆，确保混凝土连续施工，最大可能的减少车辆在工地的停留时间,减少混凝土的温度损失。
4配合比
4.1用于结构混凝土的配合比水灰比不超过0.55，最小水泥用量不宜低于280kg。
4.2冬施配合比适当减少粉煤灰的掺量。粉煤灰最大掺量不宜超过总胶凝材料的15%，以保证混凝土尽快达到受冻临界强度。
4.3冬施配合比的防冻剂掺量按温度调整-5℃以上掺量为2.5%～3.0%，-5℃～-10℃为3.0%～3.5%.
5拌合用水
5.1试验人员每天检测砂石含水率和温度，遇到雨雪天气要增加检测次数。根据北方的气候条件，砼只需要热水拌合，即可不需要对集料进行加热。质检人员在每次开盘都要查看拌合水的温度，不得高于70度以防止砼出现假凝现象；不得低于40度，以保证砼入模温度不得低于5度。
5.2测温记录
每个工作台班水温及混凝土出机温度监测工作质检员负责，测温次数每个台班不少于四次，并要做好温度记录（水温测温记录、混凝土出机测温记录见混凝土试块台账）。保证混凝土的出厂温度满足标准的规定。
6砼出厂后的质量控制
砼出场后的质量控制应注意以下五点。
6.1工程的施工现场要安排质检人员，负责现场的车辆调配和砼的质量控制工作。尽快的压缩砼的卸料时间，以保证砼的入模温度。
6.2施工现场质检员在浇筑砼之前，要查看模板表面上是否有冻块或积雪等影响砼质量的因素存在。
6.3砼浇筑完成后，要及时通知施工单位，对砼进行覆盖塑料薄膜和毛毯等保温养护工作，以保证砼初凝前不受冻害；冬期施工不得对砼进行浇水养护，砼强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏，支模和加荷。
6.4砼浇筑完毕后，质检人员要及时提醒罐车司机将清洗砼搅拌罐车废水放干净。
6.5拆模后砼的表面温度与环境温度之差大于20度，应采取保温覆盖养护措施
7结束语：
砼质量不仅需要搅拌站的严格控制，更需要施工单位的支持和密切配合。为了保证工程的质量，各施工单位要满足GB50204和JGJ104对冬季砼施工的要求。以避免预拌砼在冬季施工过程中留下质量隐患，共同来确保工程的质量。