浅谈采油精细管理杜绝浪费的实效经验

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辽宁省锦州市凌海市锦州采油厂采油作业一区 辽宁绵州121209

实施精细化管理是班站科学发展的要求，也是管理水平提升的必然选择。在基层单位开展“全员精细管理，杜绝百种浪费”的活动非常有效，基层单位以班站管理规范化、制度化，变粗放型管理为精细化管理为工作目标，我们摸索出了一整套成型的管理经验和好的做法并运用到实际工作中，取得了可观的效益。

一、展开讨论，明确精细化管理的目的和现实意义

定期组织开展了以“杜绝浪费，‘勤俭持家’”为主题的民主会议，并从“如何增强岗位员工节约意识，树立环保理念？”“如何精细班站管理，实现技术创新，杜绝浪费行为？”“如何降低成本费用，挖掘班站潜力？”等讨论题展开讨论活动。

通过讨论活动的开展，增强了员工对采油厂开展“全员精细管理、杜绝百种浪费”活动的理解，使班站员工进一步认清杜绝浪费、实施精细化管理的重要性和紧迫性，增强全员参与的积极性、主动性和自觉性。

二、推进“小改革”收获“大效益”

随着“全员精细管理，杜绝百种浪费”活动的深入开展，54号站结合生产实际，坚持开展以提合理化建议、小革新等为内容的“节约挖潜，降本增效”活动，通过改造井口密封器，创效1.9万元/年。

该站地处大凌河畔，管理着欢17稠油区块。该区块进入吞吐后期，含水较高，多数油井采取注汽生产，油井井口密封器普遍存在着不同程度的渗漏问题，这不但给生产和管理带来的很大难度，更重要的是造成材料费的浪费。员工曾经算过一笔账：油井每次更换盘根，日常维护、棉纱等材料费用约20元，更换盘根周期按3天计算，每口井年消费材料费2440元。为了改变此现状，该站员工把每次维修更换下来的废旧光杆密封器淘回来实施“分解手术”，他们将性能良好的二级盘根盒切割下来“嫁接”到新型光杆密封器上，在不改变新密封器结构的基础上增加了一级密封，并在中间空腔内加入黄油，收到的很好的效果。目前该站在渗漏较严重的6口井进行了安装试验，经检验，采用改良后的光杆密封器后近半年无渗漏现象。

三、安装污油回收漏斗，回收落地原油，杜绝浪费

通过现场调查及结合采油站生产实际，我们发现：单井现场取样需要放空，气管线分气包积液需要放空，施工过程中拆卸管线时放空的残液，管线穿孔、高温洗井、挤稠化油时剩余的残油，以往的处理方式都是就地掩埋。既造成了浪费又造成了环境污染。为了保护环境和原油回收，本中心站经过研究，结合现有的工艺流程进行改造安装 “废液回收漏斗”。

“废液回收漏斗”工艺的设计与实施较为方便，成本也不高：1、在站内放空管线上增加一套漏斗回收装置，将回收的原油与残液倒入漏斗中；2、通过正常空冷器放空将残液运入高架罐中；3、一段时间后，通过大罐拉油回收。

采用此装置，平均每天回收原油量在0.04吨左右。全年回收原油量达15吨，按照2000元计算，增加效益 3万元。

四、动态调正稠油井电加热，降耗增效

锦612站有10口稠油水平井，原油粘度高，流动性差，回压高，油井生产不稳定。为了解决这一生产现状，采取使用电加热杆降粘。然而电加热杆耗能巨大。经过不断地摸索，锦612站动态调整电加热杆电流，节能降耗潜力巨大。水平井投产初期，由于油井液量高，温度相对也高，电流相对较低，这时不投电加热杆，而采取动态调整掺油的方式进行降粘，即达到了稳产的目的又降低了能耗。进入生产中期原油粘度增大，含水降低，电流升高，使耗电增加，锦612站及时投电加热杆并对电流进行监测，并对其进行动态调整，各电加热井平均电加热杆电流由去年年底的100-120A之间降至60-70A之间，有时适情况停电加热生产，使设备耗电始终处于最低状态，半年来，已累计节电84万千瓦时。在今后的管理中锦612仍将随着油井生产周期、油井含水、原油粘度、温度的不断变化，适时调整电加热电流、掺油比或取消电加热生产，使设备保持在最低耗能状态。

五、及时调整站间管网走向，顺应生产变化

612的油在用54的外输泵输油时，由于脱气不好，系统压力达到0.9MPA，回压高、耗能大，54更换外输泵后612的油直接进系统，使612、54、56的回压降低到0.4 MPA，外输泵的电流也随之降低，54#站电流从42A降至40A，锦612站电流从48A降至40A，56#站电流从50A降至40A，节电5.7万千瓦时/年，达到了节能的效果。

与此同时，他还将该活动的监督管理纳入日常管理考核制度当中，并严格落实，同时设立专门的活动监督管理负责人，督促该活动的有效运行，自2010年11月开展活动到目前本中心站累计节气21万立方米，回收套管气240.7万立方米，节电142.8万千瓦时，以实实在在的效益诠释了精细化管理所取得的成绩。