浅谈建筑工程中桩基施工技术
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摘要：文章简单介绍了桩基施工中的常见问题，并基于工程实践，对建筑工程中桩基的施工技术要点控制进行了分析。
关键词：建筑工程；桩基；施工
桩基础是建筑工程中常用的一种基础形式。其主要是由若干个单桩组成的，然后在这些单桩的顶部利用一定的构件将其连接起来，构成统一的整体。桩基主要的作用就是承载上部建筑物带来的荷载，保证整体建筑的稳定性，其优点是匀沉降量小并且较为均匀，能够承载的力较大，可以有效地防止上部构筑物的倾斜和变形。其施工技术和质量控制关系到整个工程的成败，关系到人民的生命财产安全。近年来，由于建筑工程桩基施工质量引起的房屋不均匀沉降时有发生，给建筑工程的使用带来了巨大的不便，也给国家带来了巨大的经济损失。因此，在桩基工程施工过程中，如何控制桩基的施工质量，成为工程界较为关注的一个热点。
一、桩基施工常见问题
（一）桩基底部缺陷
由于地基沉降等原因，桩基底部与实际设计数据出现偏差。发生桩位偏差问题，由于孔壁的泥皮对整个桩基的摩擦力减弱，也影响整个桩基的承载作用力。
（二）桩基中部缺陷
在混凝土的灌注中可能会因勘探的失误造成因较差的地质条件而导致局部的发生塌孔，使混凝土的翻浆受到阻碍，从而发生局部的缺陷。此外，如果过度的用力拆拔导管，混凝土受到连续性的扰动，混凝土质量也会受到影响。再者由于导管的气密性较差，在水下灌注混凝土时导管会插入到泥浆中，这就造成导管内外压强的不均衡，造成混凝土的质量的受到影响，更严重的可能使混凝土的下料受阻碍，不能正常进行翻浆，以至于引起断桩。
（三）桩基顶部缺陷
桩基顶部是最后进行浇注混凝土的部位。在水下进行桩基施工时，桩基易受泥浆的影响，若泥浆沉淀较多，则会导致混凝土的浇筑量相对较少，此时，会造成混凝土夹泥量过多，降低混凝土的质量从而降低桩基顶部的强度。在对护筒进行预埋或者拨除处理时，如果操作不规范也会对桩基的顶部造成损坏。
二、建筑工程中桩基的施工技术要点控制分析
（一）施工准备
（1）在施工之前，需要按照工程的实际情况联系各个单位、准备工程所需资金等。
（2）根据设计图以及平面控制网等，需要进行桩位的测放工作，然后要对测量结果检测、报验，最后处理桩位。
（3）泥浆制备的好坏是旋挖钻能否成孔的关键，泥浆，由水、粘土和添加剂组成，调制泥浆时用搅拌机或人工先将用水浸透粘土拌制而成。泥浆材料采用优质膨润土加粘土、聚丙烯酰胺以及火碱。加入适量的火碱可增加泥浆的稠度，经试验测定：泥浆的沉淀少，性能稳定。制备泥浆在泥浆池内进行，泥浆应满足以下要求：比重1.06～1.15g/cm3，粘度18～28s，含砂率
（二）桩基的选择
对于软土地基上的永久性建筑或是作为地震区结构抗震措施时都需要采用桩基进行施工。对于地基上部软弱而下部有坚实地层时，宜采用桩基进行施工，但如果软土层过厚，而桩端无法达到坚实的下层时，则应充分考虑沉降问题，否则会使桩基沉降增加。地基承载力和变形这是在桩基设计时需要进行充分考虑的二个最基本问题，在实际施工中，由于桩基设计和施工的不合理，从而导致施工事故的事件时有发生，所带来的损坏和影响是十分严重的，因此，为了保证桩基施工的顺利进行，在进行桩基工程施工时，不仅需要做好地基的勘探工作，还要选择适合的方案进行标准的施工。
在桩基施工中的预制桩是事先在施工现场用混凝土制成所需要的形状的桩，然后把这些预制好的桩用打桩机打入地基中。其可分为实心桩和管桩：实心桩则是用混凝土浇筑而成的灌注桩，制此桩时需要先成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，然后利用混凝土进行浇筑从而形成桩；管桩是利用离心方法产生的，需要高强度的混凝土，其为空心桩。
（三）预制桩施工技术
首先，预制桩的制作场地要保证平整，具有良好的排水设施，确保不会存蓄积水，为了确保桩在浇筑过程中和养护时的环境的适宜，桩的预制场地应该保持平整，并且排水通畅，确保不会积水。另外，由于在打桩时，对桩有较大的冲击力，所以应将桩的主筋和钢筋网连为一体，从而使之更好的承受较大的冲击力。同时在进行混凝土浇筑过程中，应不间断地从桩顶向桩尖连续进行，不能中途中断也不能随意进行浇筑。在桩制作过程中，由于桩顶和桩尖属于特殊部位，因此，在浇筑过程中不能出现蜂窝和麻面掉角等情况，对于桩表面要保持平整、密实，即使出现蜂窝和麻布掉角等情况时也不能超过面积的5‰，同时不能集中于同一个部位。只要一项达不到标准，就视为不合格，即桩不能投入使用。
静压入桩施工时，应先选择好单向行进作为入桩线路，这样不仅可以有效地防止出现地基土上溢而导致地表抬升的情况，而且可以避免因土的相互挤压而使得一些桩身发生倾斜。压桩操作中应注意保护桩身不被破坏的现象。压桩机的液压入桩存有所需的垂直行程位移，为了保证各层土体的抗剪能力得以体现，要把下压速度控制在1m/min左右。开启油泵使其向上位移，再抱桩稳固的压入，进行周期性作业。下节桩顶的预留孔对准上节桩下部伸出的钢筋，用溶化的热硫磺胶泥人工灌浇，直至热硫磺胶泥溢满整个桩顶表面，再慢慢地插入上节桩，保正上、下桩端接触面5～10mm的间距，在15～2min的悬粘后，然后进行压桩的继续性工作，直到符合设计的标准。
（四）灌注桩施工技术
灌注桩施工时，要进行场地清理，而后测量放线定位，确定桩位，待桩机就位后，进行钻孔取土作业，在钻孔中，要保持钻杆的垂直度，同时要避免钻杆幌动过度，以致孔径过大。钻孔达到深度要求后，要及时清理孔低的障碍物，通过钻孔品质验收后，开始吊放钢筋，待钢筋吊防完成后，开始对孔内浇筑混凝土。
钢筋制作时，要符合图纸设计要求，主筋净距应该大于混凝土粗骨料粒径的3倍以上。加强箍筋要设在箍筋外侧，在主筋位置不设立弯钩。
在开孔时，如采用人工挖掘，在深度达到1m左右时，要在孔周围浇筑混凝土防护圈，混凝土防护圈要保持上下圈之间用插筋进行连接。先挖到需要深度后，在进行扩孔作业。在挖孔护壁内，要安装钢筋笼，并浇灌混凝土。如果建筑土层的潜层土质不能满足建筑物的承载力，在挖孔时，要尽量深挖，以选择坚实地基或者岩层作为承载点。
灌注桩的混凝土强度等级应>C15，骨料C20，骨料粒径应
在进行灌注时，可选用内径为200mm-300mm的导管，垂直将导管放入孔内。在灌注时，为了保证混凝土凝固的整体性，混凝土浇筑要连续进行。在施工中，出现混凝土运输故障等问题，影响混凝土正常浇筑时，要保证前后浇筑混凝土时间短于混凝土凝固时间。对同一桩，要保持原材料一致，配合比一致，水泥标号、等级一致。
此外，因为地质条件影响，在挖孔和浇筑时，要注意出现塌孔现象。在回填中，如果回填土或者流沙进入孔内时，要严格控制速度，有必要时，要及时清除其他杂物。
总之，桩基工程作为建筑工程的基础结构，其施工的质量问题对于整个建筑都会造成很大的影响，同时也会对人民的生命财产造成损害。这就要求我们在施工时做出正确合理的桩基选择，做好各项准备工作，掌握各种施工技术，严格施工程序，从而为上部建筑提供良好的基础。
参考文献：
【1】杨洁.建筑施工中桩基施工技术浅析【J】.科技创业家，2013（8）.