提高橡胶装置产品转化率来提高优级品率的相关因素分析
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇提高橡胶装置产品转化率来提高优级品率的相关因素分析范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
【摘要】结合我厂多年的生产实际经验，提高顺丁橡胶的优级品产量十分重要，我厂在现有的工艺条件下，通过加强原材料的质量和加入催化剂等方式提高聚合转化率，使装置平稳运行，达到提高优级品的产量，是企业得到最大的经济效益。
【关键词】优级品；顺丁橡胶；聚合转化率；经济效益
顺丁橡胶装置主要原料为顺丁二烯，生产牌号为BR-9000的顺丁橡胶。该装置由1998年4月试车，5月28日出合格产品，虽然装置运行十余年，但优级品率不稳使终是影响企业效益的一个难题。
聚合转化率是指在聚合过程中加入聚合釜的丁二烯转化为聚丁二烯的百分数（m/m）。在一定时间内，聚合转化率随聚合时间增加而升高，达到一定转化率后，聚合反应将自行停止，继续延长聚合时间，聚合转化率不会明显增加[1]。
1.1聚合时间对聚合转化率的影响
聚合转化率随聚合时间的延长而增加。聚合初期转化率增加较快，增加速度随聚合时间延长逐渐变缓，当聚合转化率达到85%左右时，增加速度趋近于零（见图1），聚合反应将自行停止。
在我国不同顺丁橡胶生产装置，如果原材料质量较好、催化剂活性较高，在现行聚合工艺条件下，聚合转化率均能达到85%左右，因此，在提高聚合转化率途径的讨论中，不再讨论聚合时间问题。
1.2原材料的杂质对聚合转化率的影响
聚合体系中的杂质来源于聚合原料、各种助剂、回收溶剂和丁二烯中的杂质积累。在聚合过程中，杂质与催化剂及活性种不断发生碰撞，破坏催化剂，“杀死”活性种，影响聚合反应。聚合体系中杂质越多，聚合活性越低，当杂质含量达到一定程度后，聚合反应将无法进行。
1.3催化剂陈化方式对聚合转化率的影响
催化剂的陈化方式对聚合活性影响很大。“铝镍陈化，稀硼单加”催化体系的聚合活性比在相同催化剂用量下的双二元方式的高，因此，我国普遍采用了“铝镍陈化，稀硼单加”[2]技术，催化剂的用量下降，减轻了聚合釜的挂胶现象，延长了周期的运转。
水也是催化体系中不可缺少的成分，研究表明[3]，水具有两面性，在活性种生成过程中，H2O是一元催化剂；在聚合过程中，水又能破坏催化剂、“杀死”活性种，是有害杂质。水的加入方式不同，对聚合反应的影响也不相同，水加入在硼中，聚合反应的活性最好，因此，在活性种制备过程中，只有尽量减少加水量，才能降低它的副作用。如果活性种制备技术加水量多，聚合转化率必然降低。
2、提高优级品产量切实可行的措施
2.1提高聚合用溶剂质量
在回收装置中，溶剂精制包括溶剂脱水和溶剂脱重、脱轻工艺过程。溶剂脱水塔的作用是将回收粗溶剂中的丁二烯、水、溶剂轻组分及轻组分杂质从塔顶脱出。脱水塔的操作直接影响回收溶剂的质量，适当降低塔顶压力及回流比，有利于溶剂脱水和脱除轻组分杂质，塔釜物料经溶剂脱重后，回收溶剂质量提高。
2.2针对工艺、设备上影响优级品率的因素
2.2.1及时排除设备问题，对内漏的设备及时查出漏点，防止影响生产波动，影响聚合转化率。
2.2.2在日常的操作过程中，严格执行操作规程，严格把各项参数控制在工艺指标范围内。