论述化工机械常见事故原因及控制策略
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摘要：在市场经济的发展中，化工行业的重要性不言而喻，经过化工行业的生产与加工，人们可以享受到多元化的物资供应。但是化工行业自身存在较多的危险性，各种化工产品在生产的过程中需要经过多次的物理反应与融合，随着化工业行业的飞速发展，其生产中的安全问题也愈发的引起了人们的关注，基于化工机械事故的重要影响，需要相关的工作人员予以重视。以下本文围绕化工机械常见事故原因、控制策略及预防策略展开详细的论述。
关键词：化工机械；事故原因；控制策略；预防策略；论述
在现代化的建设下，生产机械化极大的减轻了人工作业的效率，对于化工业等危害性较大的企业来说，生产机械化对于保障员工的健康也非常有利。在人们生活中，化工产品随处可见，如洗发水、粘胶等，这些产品在生产的过程中需要通过合理的控制添加剂的配比，而这些添加剂或生产材料自身或多或少会具备一定的有害性，在不合理的工作状态下极易出现爆炸等危险情况。因此，分析常见事故的诱因十分必要，现阶段引发化工机械事故的原因主要表现在以下几个方面：
1、化工生产设备存在的问题。这种问题主要分为设备设计不合理、材料使用不当、维护不当等。每一个化工设备从设计到使用其经历的过程比较繁杂，而究其根本，设计时的问题最为突出，作为化工机械设备的设计者，保障设备有效使用、科学的进行设备材料的选择非常关键。再加上化工设备使用中所接触到物品的特殊性，如果没有做到，科学的选材，则无法避免设备的腐蚀，直至引发设备故障。对于任何机械设备，定期的维护及检查都非常重要，但是，这些往往被人们所忽视，无计划性的设备检修与配件的更换得不到重视，给使用者遗留下了较大的安全隐患。
2、人为因素的影响。这包括管理者的不足与操作者的不足。首先，管理者作为生产活动的引导者与管理者，其自身的行为与意识影响颇大。目前，我国大部分的化工企业在规模上比较小，安全管理制度或多或少存在一些问题，长期的安全管理不重视极易降低管理者的重视，规范化的化工设备操作得不到落实，增长了化工机械设备事故的出现几率。检修工作的不彻底与不及时，这也是管理者自身意识薄弱的重要表现。其次，操作人员的不足，作为化工机械操作的主体――操作人员自身的专业性对于机械设备的有效使用十分关键，但是随着设备更新的不断加快，技术人员综合能力无法实现对化工机械的合理操作，因此，无法提高和实现化工设备的整体价值。另外，安全意识不强也是普遍存在的问题，注意力的分散与能力的不足都会引发化工机械事故。
二、化工机械常见事故的控制策略及预防策略
1、常见事故的控制策略
（1）加强化工机械的实用性，从设计、生产、使用及维护各阶段进行控制
首先，按照化工设备的使用要求进行设计，保障设计的可行性及安全性。慎重的进行施工材料的选择，确保化工机械设备设计的各项指标能够达到其使用需求，力求以科学的计算来提高化工机械设备的整体性能；其次，本着科学、实用的原则进行化工机械的生产。在具体的生产及安装工作中，需考虑化工机械设备的密封性及防腐蚀性，合理的进行配件的选择，提高各部件之间的精密性，尽可能的避免其使用中的损耗频率；第三，制定科学的检修计划。为了实现化工设备的使用年限，科学的检修与保养非常重要，同时，需做好详细的记载，通过这些档案资料的整理客观反映其使用中的问题。同时，以此为依据，做好设备故障的检修与配件的更换，保障其使用中的安全；第四，重视客观环境的维护及管理。在化工机械设备的使用中，需保障生产车间的开阔性，确保生产中的厂房的空气湿度、稳定等各种因素。在绿色经济的发展背景下，做好废气的回收与垃圾的处理，为设备的有效运行与员工的健康做出应有的努力。
（2）做好安全管理，增强化工机械设备使用中的安全性
首先，重视安全意识的渗透，建立和健全相应的制度加以约束。在化工机械设备的操作及使用中，化工企业需做好可续的人员安排，建立安全责任小组，在人员培训、企业文化构建及日常管理中逐步将其渗透下去。通过安全管理制度的健全与执行，引导和约束不规范行为，确保各项工作的规范化；其次，以人为本，提高员工的整体素养。作为机械设备的操作者，加强操作人员的素养提升不容小觑，企业可以通过制定科学的人才培养及开发计划提升员工的认知，对于部分较为重要的岗位提出明确的要求。在具体的工作中，要佩戴相应的护具，危险情况下可降低人员伤亡；第三，做好必要的检查，提高工作的预见性。管理者可以通过不定期的安全检查来提高员工的重视，按照相应的要求逐一指出问题所在，定期进行安全档案检查。同时，提高活动的预见性，做好相应的预防，可通过应急演练来提高员工的自救能力。配置齐全的消防用具，让员工学会基础性的使用方法，降低事故的危险系数。
（3）落实安全管理，提升安全管理水平
定期组织员工开展技术培训，通过科学的绩效考核来检验安全教育的成果，同时，着重训练化工机械设备的操作者，除了上岗前的动员之外，还需要在就职后继续培训，时刻将安全钢刀握在手里。鼓励操作者对机械设备进行研究，对于机械设备中的小问题自行解决，大问题可求助于专业的机械维修人员。
2、常见事故的预防策略
（1）聚乙烯机械事故预防措施。聚乙烯是目前世界上生产塑料的主要原料之一，在各行业中得到了广泛的应用。由于生产数量较多、生产过程中涉及到的物质种类较多，且需要高温高压的条件，一旦操作不当，就会造成设备的损坏和人员的安全，造成巨大的损失。根据聚乙烯事故发生的类型不同可以讲其分成料仓燃爆事故、泄漏型事故、反应型事故和检修型事故，为了防止各种事故的发生，根据多年化工生产的经验，给出以下几个方面的预防措施。
（2）聚丙烯机械事故预防措施。聚丙烯是化工中的又一个重要原料，根据其导致化工事故的原因可以将其分成可燃气体超标事故、细粉事故、静电事故、超温超压事故以及人为误操作事故。
1）可燃气体超标事故：为了防止聚丙烯机械事故的发生，在运行过程中首先要定期检查化工机械设备是否存在泄漏现象，重点检查机械设备的管道和阀门等处；其次要在化工机械设备的料仓底部安装相应的通风系统，确保化工机械设备的通风正常，降低料仓中聚丙烯等可燃性气体的含量；第三要对设备进行定期清扫和置换，置换过程中一定要切断跟设备连接的所有管线、法兰，且要准备足够的氮气，避免置换过程中边充氮气边进行放空。
2）细粉事故：改善化工机械中使用的催化剂质量，适当延长原料反应所需时间和温度，在工艺允许的条件下，降低化工机械中粉尘的产生数量，定期对料仓进行清洗操作。
3）静电事故：静电是化工机械生产中的一大害，必须认真对待。首先要保证丙烯在机械设备运转过程中接地良好，消除摩擦产生的静电；其次操作人员在工作过程中要按照操作规范正确穿着防静电服、鞋，同时禁止在生产区域穿脱衣服或者进行各种突然性的动作。
总结：在和谐社会的构建背景下，为了保障各行各业的健康有序发展，需始终将安全作为首要的衡量标准。从目前化工机械设备故障的发生现状分析，影响力、危害性极大，而这些事故的诱因也需要具体问题具体分析。化工企业的管理者需客观的进行问题的分析，降低人为因素、设备老化等问题引发安全事故的频率，为企业的长远发展提供有力的保障。与此同时，需做好每一个管理细节，提高生产经营的预见性，提高化工企业自身的竞争力与市场占有率。
参考文献：
[1]韩明山.化工机械设备的管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量.2011（04）