浅谈城市燃气管道工程施工关键工序的质量控制

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【摘 要】：燃气管道工程施工质量的优劣，既关系到燃气管道的平稳安全运行，更关系到人民生命财产的安全，责任重大。本文从燃气管道工程施工关键工序的质量控制进行分析，来确保燃气管道的工程质量得到保证。

【关键词】：燃气管道施工阶段关键工序质量控制

中图分类号：TU996.7文献标识码： A 文章编号：

1前言

随着西气东输工程的实施，燃气作为一种洁净能源日趋得到广泛的应用，并已走进千家万户。但是燃气一旦发生泄漏，就会发生火灾或爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。所以燃气管道工程施工质量的优劣，直接关系到人民生命财产的安全。作为施工企业必须要有社会责任感，严把工程质量关，确保燃气管道的安全使用。本文从施工的角度，就通过燃气管道施工中关键工序的控制来消除施工造成的质量隐患问题与同行进行探讨。

2燃气管道工程主要施工程序

测量放线搭设围护栏管沟开挖管线布管组对焊接无损检测防腐补口管线吹扫管线试压管线连头补口补伤管线下沟回填恢复地貌交工验收。

3重点抓好关键工序的质量控制工作

3.1关键工序一：管沟开挖

城区内管沟开挖一般都采用人工开挖，开挖前，技术人员对施工作业人员要进行技术交底，交底内容包括管沟挖深、边坡坡度、沟底宽度、管沟质量、施工安全及标志桩保护。同时要将施工区域与非施工区域隔离，防止无关人员误入、发生不安全事故。开挖时如遇到地下水，则及时使用潜水泵进行抽水，在开挖过程中要将可能发生管沟塌方部位的土挖掉，如果影响别的构筑物安全的部位应及时做支护（用钢模板、竹夹板、木板和脚手架），防止管沟塌方。如果管沟已经塌方，要将塌方部位全部进行清理，将管沟中心线位置和深度达到设计和规范要求后，再进行下一道工序。开挖管沟后，应及时检查验收，做好相应记录。

3.2关键工序二：组对焊接

管道焊接质量关系到工程质量，是最关键的工序，因此组对焊接工序质量检查将贯穿在整个组对焊接施工当中，检查采用自检、互检和专检制度。

⑴ 首先在管口组对完毕，由管工进行自检，并与焊工进行互检，检查合格后由专职质检员再进行检查，组对符合《焊接作业指导书》和相关规范后进行焊接作业。

⑵ 其次在焊接作业时，各线路作业施工机组质检员依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）每一道口的错边量、组对间隙、坡口角度、焊接工艺、焊缝外观等进行检验，填写管口组对检查记录、焊接工艺记录和焊缝表面质量检查记录。

⑶ 最后在焊接完成后，质检员在工序自检、互检的基础上，应会同现场监理对各机组的组对焊接质量进行专检，检查合格后向现场监理提交无损检测申请表，由监理安排有资质的检测机构尽快进行探伤，并出具无损检测报告和返修通知单。焊缝返修应在监理人员的监督下进行，由施工单位具有焊接资格的焊工依据返修焊接工艺规程进行返修，返修处应采用原来的检测方法进行检测，返修焊缝质量应满足焊缝检验及验收要求。

3.3关键工序三：防腐补口

⑴ 燃气管道埋地管线外壁应采用挤压聚乙烯三层结构做防腐层，地面管线外壁采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、交联氟碳面漆的复合结构做防腐层。埋地管线防腐为防腐厂防腐出成品，聚乙烯涂敷厂家对所选定的聚乙烯材料在生产线上做防腐层材料适应性试验，并对防腐层性能进行检测，各类防腐层材料要符合设计要求的各项性能指标。

⑵ 防腐成品管线经吊装、运输、布管吊卸、组装施焊、下沟摆正等作业，防腐有一定损伤，需进行现场补口、补伤和焊道防腐处理。补口所用的材料必须与原来的防腐材料一致，且结构相同。补口、补伤后，必须进行火花检漏，检漏不合格的要重新补做，直到检验合格为止。对补口、补伤进行厚度检查，抽查率不少于5%，并做好详细检查记录，所有补口需经监理检查验收并签证认可。

3.4关键工序四：管道吹扫

管道施焊完成后，要对已建管线使用干燥压缩空气进行吹扫，气温不能高于40℃，流速不宜小于20米/秒。空气吹扫最小流速不小于20m/s，吹扫压力为0.3MPa，吹扫口径为DN25，当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布检验，5分钟内白布上无铁锈、尘土等杂物时为吹扫合格。吹扫合格后，方可对管线进行强度试压和严密性试压。

3.5关键工序五：管道试压

⑴ 管道试压时，先进行强度试压，试压介质为空气，先将压力缓慢上升至0.3MPa时，暂停升压，初步检查管线有无泄压等异常（如出现异常则泄压至大气压力后进行返修，直至合格，然后再次进行强度试压），如无异常则继续缓慢升压至0.6MPa，稳压1小时并检查系统有无泄露等异常情况，无压降为合格。强度试压合格后，将压力缓慢降至严密性实验压力值0.46MPa，稳压24小时，每小时记录1次，稳压结束，当修正压力降小于133Pa为合格。

⑵ 试压过程应有监理现场监督，合格后签字确认。试压后进行连头，连头组对焊接完毕，由检测机构进行无损检测，经业主或监理对其质量确认合格后按要求进行补口补伤，业主或监理再确认合格后再进行管道下沟回填。

3.6关键工序六：下沟回填

⑴ 管道下沟必须有质检员现场进行质量监护，经验沟和电火花检漏合格后方可进行下沟工作。管道下沟时，应轻轻放到沟底，不准空档下落。管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空。管道下沟完毕后由质检员对下沟质量进行检验，重点为竖向曲线段管顶标高的测量和管道两侧防腐层的电火花检漏，不合格的地段应进行修整，不得出现浅埋。管道下沟后，应按要求填写检查记录，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测确认合格并在记录上签字后，方可进行回填。

⑵ 管沟回填时，要进行分层回填和夯实，回填前钢质管线电火花检查必须合格，第一次回填0.2m并进行夯实，第二次回填到管顶0.2m，再进行夯实，其余管沟每次回填夯实厚度不得超过0.3m，如有地下水则排除沟内积水，方可回填。回填过程中应请具有相应资质的实验室做好每层回填的压实度报告，并向监理报告压实度是否合格，再决定是否进行下层回填。回填完后按照图纸要求铺设示踪线，在绿化带每25米设置一个标志桩，高出绿化带100mm，在人行道硬化路面下敷设燃气管道每15米设置一个标志牌，标志上应标注“燃气”字样，可选择标注“管道标志”、“三通”及其它说明燃气设施的字样或符号和“不得移动、覆盖”等警示语，标志上的字体应端正、清晰，并凹进表面，与地面齐平。

4结束语

通过对施工阶段施工关键工序的质量控制，来确保燃气管道工程质量的可靠性，并进一步保证燃气管道的安全正常运行以及用户的安全用气。

5参考文献

[1]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

[2]《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235

[3] 丁士昭.建设工程项目管理[M].北京:中国建筑工业出版社,2004

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