浅谈胶带输送机在煤矿生产中的安全运行及维护

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摘要：文章结合胶带输送机在神宁集团汝箕沟煤矿实际应用，就如何管好，用好胶带输送机，保证胶带输送机安全、高效的运行，阐述了胶带输送机在煤矿生产中选型、安装、运行、维护与故障分析，从而让胶带输送机更好地为矿井安全生产服务。

关键词：胶带机 选型安装 运行维护 故障分析

随着采煤设备及采煤工艺的改进、原煤产量不断提高，由于胶带输送机运输能力大，运距长，工作阻力小，电耗低，胶带输送机在矿井煤炭运输中作为主要运输设备之一，在煤矿生产中胶带机运输起着关键性作用，在煤矿生产中得到广泛的应用。同时，由于对胶带机的安全管理和运行不善，会发生断带、摩擦着火、拉伤人员等事故，甚至会发生矿毁人亡的恶性事故。为保证胶带输送机高效、安全地运行，杜绝重大事故的发生，提高工作效率，更有效的发挥胶带输送机的输送效果。但如何管好、用好胶带输送机，还没有具体范本，本人就从事运输管理多年实践经验，就如何管好、用好胶带输送机做如下剖析，请大家借鉴。

1 胶带机的选型与安装

胶带机的选型和安装工作是保证胶带机安全运行的前提，因此，必须根据相关规定和技术规范正确选用和安装胶带机，为今后胶带机的正常运行提供安全保障。胶带机的选型和安装应从以下几点做起：

1.1 根据所提供的巷道技术参数和运输量对胶带机进行选型计算，依据计算结果优先选用保护装置最齐全、先进的胶带机。

1.2 所采用的输送带必须是阻燃输送带，输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒材料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

1.3 巷道内必须有充分照明。

1.4 所选用的胶带机保护装置必须齐全，具有防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动撒水装置、张紧力下降保护、防撕裂保护、沿途急停装置；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置。

1.5 胶带机机头、机尾、传动部位和张紧装置浇筑混泥土基础，由技术部门给出机头、机架、机尾中心线。

1.6 基础验收合格后，用经纬仪在安装基础上再次放出胶带机的纵向中心线，机头、机尾的横向中心线，允许偏差为±20mm。

1.7 胶带机安装好后，其机架的长、宽、高的尺寸不大于10mm，机架弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mm，横向水平偏差不大于3mm，滚筒的纵横向中心线必须分别于胶带中心线重合和垂直。

1.8 胶带机每间隔200米安装行人过桥，每50米安装一组消防水管节门并配置消防软管。

1.9 胶带机与巷帮留有间隙，一面不小于400mm，另一面行人不小于700mm。

1.10 胶带机安装结束后应进行全面检查，确认无问题后进行空载试运转，主要观察胶带有无跑偏和打滑，若有应立即处理。空载运行一切正常后，方可加载运行，加载应从轻载、半载到满载逐级进行。

2 胶带机的运行与维护

确保胶带输送机的安全运行，杜绝胶带机安全事故发生，正确操作和维护是关键。胶带机维修工和胶带机操作司机是胶带机安全运行现场操作的核心人物，要求胶带维修工和操作司机要具有高度的责任心和过硬的技术水平，做好胶带机的日常维护和检查，保证胶带机台好，不带病运转。因此，胶带机维修人员和操作人员必须做好以下工作。

2.1 胶带机的安全运行操作要求。

①胶带维修工要熟悉所管辖维修的胶带机的结构、性能、工作原理、能及时排除工作中出现的故障，取得资格证书方可上岗作业。

②胶带机维修工要每天必须对胶带机进行详细的全面检查（包括安全设施、保护装置、信号系统、设备防爆性能系统、胶带接头等），发现问题要立即处理或汇报，了解胶带机的运行状况，对不能处理（需停产解决）的问题隐患要及时向有关部门反映并提出处理办法。

③胶带维修工必须熟知本岗位的操作规程和矿、集团相关规定和制度，必须严格按照操作规程和制度执行。

④胶带机司机必须经过培训，考试合格，取得资格证书，方可上岗，必须掌握所使用胶带机的结构、性能、工作原理，会排除一般故障，熟知操作规程和所需检查部位。

⑤胶带机司机掌握设备运行状况，在设备运行期间，经常检查各部件和安全保护装置是否有效灵敏可靠，如发现零部件欠缺、安全保护装置失灵，胶带接头断裂，胶带跑偏等要及时处理或回报。

⑥胶带机维修工、司机应做到“一坚守”“二做到”“三勤快”“四严格”：一坚守：坚守工作岗位；二做到：做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物；三勤快：维护保养勤快；处理输送机跑偏勤快；清理机头、机尾勤快；四严格：严格遵守操作规程；严格执行岗位交接班制度；严格遵守劳动组织纪律。

⑦胶带机维护、操作人员必须现场进行交接班，上一班必须把本班的运行情况、注意事项与下一班交代清楚，交接班不得敷衍了事，马虎从事。接班人员应对信号、安全保护装置进行试验和检查，对接班人员醉酒、精神状态不佳、有病或其他不宜接班，应拒绝交接班，并及时汇报。

⑧胶带机司机在启动输送机时，必须和各转载点取得联系，待收到正确信号时、所有人员离开转动部位后方可开机。正常情况下，胶带机要求空载启动，避免频繁启动；正常情况下停机，应将胶带机上的货物拉空后方可停机；停机后清扫各部，保持周围清洁；离开工作岗位时，必须切断电源并闭锁。

⑨胶带机司机发现下列情况时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行：输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；输送带打滑；电器、机械部件升温超限或运转声音不正常；输送带上有大块矸石、铁器、超长材料；危及人身安全时；信号不明或下一台输送机停机时。

2.2 胶带机维护

2.2.1 日检：①输送带运行是否正常，有无卡、磨和撕裂现象；②减速器、液力偶合器、电动机和各滚筒轴承的温度是否正常；③清扫装置与输送带接触是否正常；④减速器和液力偶合器是否漏油；⑤输送带接头是否良好，其张紧度是否适当。

2.2.2 周检：①检查减速器的油量，及时补充油；②检查各连接部位是否正常，以及钢丝绳的磨损情况、滑轮组的转动情况，并清理赃物、清理和检查机巷。

2.2.3 月检：①检查整个输送机的结构是否良好；②检查所有托辊的转动情况及连接情况；③检查张紧装置滑轮的情况，以及钢丝绳的损坏及连接情况。

2.2.4 半年检或年检：半年检或年检取决于带式输送机的工作条件，如工作条件较差，对机头部、机尾部、拉紧绞车及张紧绞车等部件，在运转半年后要送地面检查并做必要的修理，当工作条件较好时，对上述部件及卸载滚筒等，在运转1年后要送地面进行年检。

3 胶带机常见故障分析与处理

3.1 胶带机的打滑。引起胶带打滑的根本原因是胶带与滚筒之间的摩擦力不够，具体原因如下：

①运行阻力增大；主要表现在输送机超载。胶带机所承载负荷超过胶带机额定运输能力；胶带严重跑偏以至于将胶带挤、卡在机架上；托辊损坏、缠绕杂物、煤泥埋压等原因造成大量托辊不转。

②摩擦系数降低。驱动滚筒与胶带的接触面侵入泥水、煤泥；驱动滚筒表面铸胶损坏。

③胶带张紧力减小。胶带因变形而拉伸；张紧装置张紧力不够或损坏。

胶带打滑防治措施：一是加强维护和管理工作，严禁超载运行，发现胶带打滑应立即停机，按上面原因进行分析处理；二是保持打滑保护装置（速度保护）和拉紧装置（张紧力下降保护）工作状态良好

3.2 胶带跑偏。胶带跑偏原因：胶带跑偏的根本原因是胶带受力不均。

①设备、胶带制造质量差。滚筒加工后有圆柱度误差，会使胶带在滚筒处产生紧边和松边现象导致两侧张力不等，张力中心线偏离几何中心线，或托辊质量不平衡产生径向跳动，均会引起跑偏。胶带制造质量不好尤其是钢丝绳芯胶带，如果钢丝绳的长度、绳间距有误差，各绳不在同一平面，会引起钢丝绳受力不均，胶带张力合成中心线与胶带界面几何中心线不重合，在纵向成“S”形，造成跑偏。

②安装质量差。托辊组横向中心线与输送机纵向中心线重合度差，会使胶带受到横向推力，或滚筒轴线与输送机纵向中心线不垂直，胶带在滚筒处出现紧边与松边现象，发生跑偏。故胶带机整机及各部件安装后，应达到设计总图的技术标准和有关规范的要求。

③使用维护部规范。清扫胶带不干净，造成煤粉黏结在滚筒上，使滚筒半径不等，造成胶带受力不均；胶带连接时，切口与其中心线不垂直或两端中心线对接不正，胶带两侧边松紧不一致；托辊转动不灵活或损坏，使胶带两侧阻力不等；装载点偏心给料横向冲击，致使物料在胶带上分布偏向一侧，承受偏载的胶带受偏心力作用而跑偏。另外，装载点处的槽型托辊缺少，会导致落煤不稳，冲击胶带跑偏；拉紧力不合适。

胶带跑偏的处理方法:①调整承载托辊组；②安装调心托辊组；③调整取得滚筒与改向滚筒位置；④调整张紧装置；⑤调整落煤点位置。胶带跑偏时应在空载运行时从机头开始，先调整回空段，后调承载段。胶带在各滚筒上跑偏时胶带往哪边跑，就利用滚筒轴承座上的调整螺栓调紧哪边。在中间部跑偏时，胶带往哪边跑，应将哪边的托辊朝胶带运行方向移动一个角度（位置）调整数量应根据胶带运行情况而定。

3.3 胶带撕裂或断带。造成胶带撕裂的主要原因是由于胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕裂，或机架和滚筒卷入矿石、杂物，或从装料点有金属物落下卡住等。断带是胶带机运行中发生较严重事故，主要是胶带强度或胶带接头强度不够，或胶带在运行中阻力较大，压住机头、机尾不转，胶带长时间打滑等原因造成。

4 主要预防措施

加强胶带机的维护检查工作，安装防跑偏保护、防纵撕保护装置。发现胶带跑偏或撕裂时要及时停机查明原因，并及时修补撕裂胶带或更换。严禁超载运行或重载启动，及时更换不转动托辊，清除胶带下的浮煤，勤检查胶带接头状态，对于不良接头及时重接，配置胶带接头检测装置（如红外线在线检测等）。