浅谈高层建筑的大模板施工技术
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摘要：大模板施工是高层建筑常用的方法之一，能够提高施工效率、减轻工人劳动强度，具有较大的竞争优势。本文主要探讨大模板施工工艺的流程及技术方法。
关键词：高层建筑；大模板；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
Abstract: the big template construction is one of the common method of high-rise building, can improve the construction efficiency, reduce labor intensity, with larger competitive advantage. This paper mainly discusses the great template construction technology of process and technology.
Keywords: high building; Big template; Construction technology
采用剪力墙体系的高层建筑，其所需混凝土量大，模板的工程量也大，为了提高混凝土的成型质量，加快施工速度，减轻工人的劳动强度，大模板施工方案应运而生。自推广以来，经过不断的改进和完善，目前已成为高层建筑施工中应用较为普遍的施工方法之一。
所谓大模板施工，即将承重剪力墙或全部内外墙体混凝土的模板制成片状的大模板，根据需要，每道墙面可制成一块或数块，由起重机进行装、拆和吊运，使一套模板在一幢或数幢房屋上进行流水施工。
一.大模板建筑的结构类型和特点
(一)大模板建筑的结构类型
1.全现浇剪力墙结构大模板建筑
建筑物的内墙和外墙全部采用大模板现浇钢筋混凝土结构。该建筑结构整体性好，抗震能力强，但施工时须高空作业，外装修工程量大，工序多，工期长。
2.现浇和预制相结合的大模板建筑
建筑物的内墙为现浇大模板钢筋混凝土与预制大型墙板相结合的大模板建筑。该建筑结构整体性好，抗震能力强，减少了施工时高空作业及外墙板装饰的工程量，施工进度快，工期短。
3.现浇与砌筑相结合的大模板建筑
建筑物的内墙为现浇大模板钢筋混凝土，外墙采用普通黏土砖砌体。这种建筑抗震性差，但较一般砖混结构抗震性略强，内墙装饰工程量小，施工速度很快，工期短。
(二)大模板建筑的特点
1.整体性好，抗震性强
大模板建筑的纵向和横向内墙体，既能承受垂直荷载又能承受水平荷载，墙体的接头均为现浇钢筋混凝土刚性接头，从而增加了结构的整体性和抗震性，适用于高层建筑。
2.提高了建筑面积的平面系数
大模板建筑的墙体厚度比砖墙减少约1／3，与混合结构的同类建筑相比可增加一定的使用面积，从而提高了建筑面积的平面系数。
3.操作方便，机械化程度高
大模板建筑采用的是工具式模板，模板装拆方便，重复使用速度快，吊装与拆模均用机械来完成。
4.降低了劳动强度，提高了劳动生产率
大模板建筑减少了现场砌筑工程的繁重体力劳动，节省了大量抹灰工作，降低了工程量，提高了劳动生产率。大模板施工一次耗钢量大，投资较多，需要用大型的起重运输机械才能进行施工，机械存放占现场位置多。
二.大模板施工技术
(一)施工准备
1.材料及主要机具的准备
大模板施工所需材料及主要机具，有配套大模板、隔离剂和辅助机具。配套大模板有平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等；隔离剂有甲基硅树脂、水性脱模剂；辅助机具包括锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.作业条件
按工程结构设计图进行模板设计，画出模板组装图，表明模板组装顺序，模板设计要合理，确保强度、刚度及稳定性。弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕后，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸人墙身内。外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷)。
(二)施工流水段的划分
流水段的划分要根据建筑物的平面布置、工程量的大小、工期要求和机具设备等条件综合考虑，施工流水段的划分应满足以下原则。
1.尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。
2.要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。
3.采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分的利用。即配备一套大模板，按日夜两班制施工，每24 h完成一个施工流水段，其流水段的范围是几条轴线(指内横轴线)。另外，根据流水段的范围，计算全部工程量和所需的吊装次数，以确定起重设备(一般采用塔式起重机)的台数。
大模板工程的施工周期与结构施工的一些技术要求(如墙体混凝土达到1 N／mm²，方可拆模；达到4 N／mm²，方可安装楼板)有关，因此施工周期的长短，与每个施工流水段能否实现24 h完成有密切关系。如一栋全现浇大模板工程共5个单元(每个单元5条轴线)，流水段的范围定为5条轴线，则施工周期为5 d一层。
(三)内墙大模板的安装工艺
1.大模板运到现场后，要清点数量，核对型号。清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。
大模板的三角挂架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。对模板的自稳角要进行调试，检测地脚螺栓是否灵便。
2.大模板安装前，应将安装处的楼面清理干净。为防止模板缝隙偏大出现漏浆，一般可采取在模板下部抹找平层砂浆，待砂浆凝固后再安装模板，或在墙体部位用专用模具，先浇筑高5～10 cm的混凝土导墙，然后安装模板。
3.安装模板时，应按顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板，墙体的厚度主要靠塑料套管和导墙来控制，因此塑料套管的长度必须和墙体厚度一致。
4.靠吊模板的垂直度，可采用2 m长靠尺检查。如板面不垂直或横向不水平，则必须通过支撑架地脚螺栓或模板下部地脚螺栓进行调整。大模板的横向必须水平，不平时可用模板下部的地脚螺栓调平。
5.大模板安装后，如底部仍有空隙，应用水泥纸袋或木条塞紧，以防漏浆，但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。
6.大模板连接固定圈梁模板后，与后支架高低不一致。为保证安全，可在地脚螺栓下部嵌100 mm高垫木，以保持大模板的稳定，防止倾倒伤人。