刍议无损检测技术在压力管道的应用研究
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摘要：随着我国经济与科技的发展，压力管道广泛应用于工业制氨系统、高压供气系统、燃油系统等，承担着高压、易燃，易爆和有毒介质的输送任务。一旦发生泄漏，不仅造成人员中毒，而且存在爆炸的危险，甚至造成灾难性的事故。因此，本文根据压力管道安装与使用的特点，简述管道与附件在安装和使用过程中应采用的无损检测方法。
关键词：压力管道；无损检测；无损探伤
引言
压力管道的失效泄漏不仅与管道焊接时产生的缺陷、材料安装时损（划）伤有关，而且与管道、附件组装时的质量、使用过程中的内外表面腐蚀等有关。压力管道特别是在野外、露天、雨水季节时等潮湿条件下使用，会大大加速对管道内外表面的腐蚀。会大大加速对管道内外表面的腐蚀。下面根据压力管道安装与使用的特点，简述管道与附件在安装和使用过程中应采用的无损检测方法。
1.无损检测技术的概述
无损检测就是发现这类安全隐患的直接而有效的手段之一。所谓的无损检测，就是指不损及其将来使用和使用可靠性，对材料或制件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、化学成分、组织结构和力学性能的评定。无损检测的运用广泛到涉及民航、铁道、石油、锅容管特等关系到人民的生命安全和生产安全的重要部门。无损检测技术是在第二次世界大战后迅速发展起来的一门综合工程技术，它主要是根据物质的各种物理特性变化，在不损伤被检物使用性能与形状的条件下可以实现百分之百检查，从而判断被检物的质量状况。因此，它的应用已经在工业生产、物理研究和生物工程等广大科技领域获得极大的重视和迅猛发展，已经成为控制产品质量、保证设备安全运行等方面的极为重要的技术手段。不仅如此，它已经从单纯的检测技术发展为无损评价技术，不仅包含了无损检查与测试，还涉及以断裂力学为基础的损伤容限设计而对产品及设备的安全使用寿命作出评估，因此尽管无损检测技术本身并非是一种生产技术，但其技术水平却能反映该部门、该行业、该地区甚至该国的工业技术水平。在机械制造业以及军事工业中它已经占据了相当重要的地位，在许多重要的大型设备安全保障体系中都发挥着重要作用。然而，在一般设备或者普通民用设备的诊断维护工程中则尚未受到足够的重视和广泛应用。
2 无损检测在工业管道安装监检中的质量问题和解决办法
所谓的无损检测就是利用声、光、磁及电特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的基础上，对检对象进行相应的检查，看其是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，并指出被检对象合格与否、剩余寿命等技术手段的总称。无损检测是工业发展中有重要作用，其不仅是工业发展中比不可少的工具，也能反映出一个国家的工业水平。同时无损检测也能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，经过无损检测后，相应产品的质量能达到最优水平。
1.1 焊接质量问题
焊接质量检查是无损检测中比较重要的环节，是工业安装管道重点。焊接管道质量的好坏将直接影响工业管道安全运行与否。但是在实际工作中，无损检测人员在检测的过程中，并不是时时注意其焊接接头是否完全熔透焊接、焊接质量是否符合焊接标准，焊缝的表面是否有明显的焊道等问题。正是由于无损检测人员不注重这些问题，使得其在无损检测中常会出现一些问题。
1.2 焊接接头问题
但是无损检测人员在对指定的接头进行抽检的时候，常会检测每一个焊工的焊接接头，同时在检测环向焊接接头的时候，不是进行的抽样检测，而是全部进行检验。这样不仅会加大其工作量，同时也造成了不必要的浪费。无损检验人员在检测总体接头的时候，能够达到规定的标准，但是固定的焊接接头却达不到具体的要求。无损检测人员在累进检测中常会因不清楚相应的概念，而不能进行有效的无损检测工作。
1.3 检测人员对工业管道安装监检中的质量问题不够重视
在工业管道安装监检中，常会有一些无损检测人员不重视无损检测的质量工作，检测人员在工作过程中常有不认真、不按时记录无损检测的质量问题相关内容现象出现，甚至有时反复的对其进行修改，使得记录的相关内容出现不规范现象。检测人员在签字的时候，常会出现由一人代签、打印或是盖章现象，这种现象严重的违反相关规章制度。
2 无损检测在工业管道安装监测中的质量问题的控制方法
2.1 对焊接质量进行控制
焊接质量在无损检测工作中有重要的作用，要想对其保证无损检测顺利进行，对焊接质量进行控制是必不可少的。在进行无损检测之前，无损检测人员就应该对焊接质量进行严格的要求。无损检测人员在检查的时候，不仅要求焊接接头为完全熔透焊缝，还要求焊接质量必须有具体的焊接标准，焊缝表面因必须平整均匀、不应该有明显的凹凸裂缝。只有对焊接质量进行严格的控制，才能更好的保证无损检测顺利进行。
2.2 保证焊接质量
无损检测人员在累进检测中必须有清晰的概念，抽样检测时，要照相应的比例进行，且保证固定管口的检验必须在一个以上。在检验的时候，必须有相应的监理人在场才可以选定，并做好相应的焊口记录，以保证无损检查的顺利进行。无损检查结束后，相应的检测人员应该在管道单线图上做好相应的记录，将编号、管道材质、规格、焊口位置、焊口代号、无损检测位置及无损检测方法等写到单线图上，为重新检查提供相应的依据
2.3 落实无损检测责任制
随着时代的进步，业主对检测人员的要求也越来越高。无损检测机构在对无损检测人员进行考核的情况下，更要注意无损检测人员的素质，并落实相应的责任制，以保证无损检测工作的顺利进行，使无损检测人员意识到责任的重要性。在相关制度的制约下，能够认真的对待自己的检测工作，就按照相应的状况进行记录，为以后工作提供相应的依据。根据现实状况进行的记录，要按照单位的规定进行记录，并在其旁边注上修改的原因。在检测的时候，相关人员必须在记录薄上签下自己的名字，保证在出现问题时能及时找到相关责任人，以减少不必要的损失。
对于压力管道检验，优先安排高压、有毒、易燃、易爆、强腐蚀性介质管道的定期检验工作。针对不同管道的特点和实际情况，要采取切实有效的措施。压力管道定期检验工作要特别注重落实使用单位的责任，充分发挥企业检验机构的积极性，努力提高压力管道定期检验覆盖率。
4.1 工业管道的检验要按照《在用工业管道定期检验规程》（试行）的规定，由核准的检验机构实施全面检验，使用单位进行在线检验，并将从事在线检验的人员统一纳入特种设备作业人员管理。经核准的具有压力容器检验资格的企业自检机构，只要具备2名以上持证的压力管道检验人员，即可试开展工业管道定期检验工作，及时办理压力管道检验资格增项手续。对一些危险性较小的工业管道，制定基于合乎使用原则的缺陷处理规定，各地质量技术监督部门因地制宜，对上述管道的定期检验和缺陷处理提出意见。
4.2 长输（油气）管道的检验在开展普查工作的基础上，按照《天然气管道检验规程》等安全技术规范、标准的要求开展。经核准的检验检测机构实施专业性检验和管道内腐蚀检测，使用单位进行一般性检验，从事一般性检验的人员统一纳入特种设备作业人员管理。
4、结语
压力管道被称为“工业的动脉”，目前我国在用工业压力管道的安装焊缝内部缺陷以未焊透缺陷为最多。限于在用工业压力管道的使用状况，不可能对所有含有未焊透缺陷的压力管道进行更换或返修。因此，针对工业压力管道的结构及受载特点，建立科学而适用的压力管道缺陷评定规范，对压力管道未焊透缺陷进行安全评定，就具有重要的理论意义和实用价值。