冷却系统主要机件的检验与修理
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摘要：冷却系统在使用中，经常出现的情况有：水套和散热器内的水垢增加，散热器破裂漏水，节温器失灵以及水泵机件的损坏等，这些故障都会降低冷却系统的工作效能。因此，必须对冷却系统进行定期维护和检修。
Abstract: The cooling system often has some cases as follows when being used:increased water jacket and radiator scale, ruptured leaking radiator, thermostatfailures and water pump and other mechanical damage, the failures will reduce the effectiveness of the cooling system works . Therefore, the cooling system must be givenregular maintenance and repair.
Key words: cooling system；pump；fan；radiator；test；repair
中图分类号：TH17 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）03-0297-01
1水泵的检验与修理
水泵的常见失效形式有叶轮轴向松旷、轴与轴承的磨损、水封漏水以及泵壳和叶轮破裂等。
1.1 水泵的拆卸与清洗水泵的拆卸清洗大致分为以下几步。
①拆下风扇固定螺钉，取下风扇。②拆下风扇皮带轮毂固定螺栓，然后用拉钳或压床将风扇和皮带轮毂自水泵轴上取下。③拆下叶轮固定螺栓及轴承锁环，再朝叶轮中心向前压出水泵轴，取下叶轮（如果没有压床，也可以用一个比水泵轴外径小的铜棒或铁棒垫上软质金属垫圈用手锤打出。但这时候应注意：用力要适当）。④从叶轮上将水封锁环、胶木垫、橡皮套和弹簧等零件取下。⑤按照清洗要求与方法清洗干净各零件。
1.2 水泵的检验与修理水泵的检验与修理的内容包括以下六个方面。
1.2.1 检查泵壳与叶轮。泵壳不能有严重裂纹。其裂纹长度不能超过30mm，而且不能延伸到轴承座孔边缘。
1.2.2 检查水泵轴与叶轮孔的配合情况。水泵轴与叶轮孔是过盈配合，若叶轮与轴配合松旷，应进行修理，其修理工艺一般是用挂锡的方法加大轴的尺寸。其具体技术要求是：叶轮装在轴上后，叶轮端面应高出水泵轴0．1～0．5mm。
1.2.3 查看水泵皮带盘运转时的情况。内燃机运转时，水泵皮带盘不能有严重的摇摆现象。如果有上述现象存在，原因可能有两个：一是轴承松旷，二是皮带盘和锥形套、半圆键磨损。水泵轴与轴承磨损，轴向移动不能超过0．30mm，径向移动不能超过0．05mm，否则应更换新轴承。如果皮带轮的锥形套和半圆键磨损，应更换。
1.2.4 检查水泵壳内的胶木圈座。检查水泵壳内的胶木圈座有没有斑点或磨痕，如果有，可以用锉刀锉光或用车床车光。
1.2.5 检查轴承磨损情况。其径向间隙不能超过0．10mm，轴向间隙不能超过0．30mm，否则应更换新轴承。
1.2.6 检查水封。如果胶木垫磨损起槽、弹簧弹力过软、橡皮套胀大破损等，均应更换新件。如果胶木垫磨损不严重，可以调面或磨平后再用。
1.3 水泵的总装与修复后的质量检查总装与拆卸的步骤刚好相反。装配时，一定要旋紧皮带盘与水泵轴的紧固螺母，其扭矩一般为5～10kgf・m。装配好后，水泵应转动灵活，而且应没有任何渗漏现象。
2风扇的检验与修理
①查看风扇梗部有无裂纹，如果有裂纹，应更换或焊修。焊修时应注意，要切实焊修牢固。②查看叶片有无松动现象，若有可用重铆叶片的方法修复。③检查风扇叶片的倾斜角，一般而言，风扇叶片的倾斜角为40～45°，而且每扇叶片的倾斜度应相等。否则，应进行冷压校正。
风扇修理后，为保证风扇运转平稳，须进行静平衡试验。其方法是：将叶轮（叶片和架）固定在专用轴上，放在刀形铁上进行检验。检查时，用手轻拨叶片，使带轴的叶轮在刀形铁上转动，待自动停止后，将位于最下面的叶轮做上记号。这样重复几次，如果每次居于下部位置的是同一叶片，则说明该叶片与其他叶片相比要重一些，可用砂轮将其端面或后侧金属磨去少许，使之达到静平衡。风扇叶片的质量差，一般不超过5～10g，带轴的叶轮在刀形铁上转动时，每次停止位于下部位置的叶片可为任意一片，则说明风扇叶片达到了静平衡要求。
3散热器的检验与修理
3.1 漏水的检查①将散热器进、出水口堵塞。从溢水管或放水塞部分安装一个接头，打入15～30kPa（0．15～0．30kgf/cm2）的压缩空气，将散热器放入水池中。若有冒气泡的地方，即为破漏之处。②用灌水的方法检查。检查时，把散热器的进、出水口堵塞，从加水口灌满水后，观察是否漏水，为了便于发现细小裂缝，可以向散热器内施加一定压力或使散热器稍加振动，然后仔细观察，破漏处便有水渗出。
3.2 焊修散热器
3.2.1 上、下水室的焊修。上、下水室破漏不大时，可以直接用焊锡修，如破漏较大时，用紫铜皮焊补。焊补时将铜皮的一面及破漏处先涂上一层焊锡，把铜皮放在漏水处，再用烙铁于外部加热，使焊锡熔化，将其周围焊牢。
3.2.2 散热器水管的焊修。若是散热器外层水管破裂且破口不大时，可将水管附近的散热片用尖嘴钳撕去少许，直接用焊锡补焊。如果破口很大或者中层水管漏水时，则应根据具体情况，分别采用卡管、堵管、接管和换管的方法灵活处理。但是卡管和堵管的数量不得超过总管数的10％，以免影响散热器的散热效果。
①卡管。当散热器的外层水管破口较大或者破漏在水管背面时，可用卡管的方法焊修。其方法是：将破漏水管附近的散热片撕去，剪去一段破漏水管，再将下端水管的断口处和上端水管靠近上水室的位置焊死。②补管。外水管的破口较大，用焊锡填焊不能修复时，则用补管焊修。补管时，将选好的薄铜皮一面和破漏处分别镀一层薄焊锡，把薄铜皮紧贴在破漏处，用加热的烙铁将其边缘焊牢。③换管。使上、下水室及破裂水管两端脱焊，并将内部整形，用一根铜质扁条（其截面稍小于水管孔径而稍长于水管）加热至暗红色插入破水管内，使水管与散热片脱焊，用平口钳夹住水管端部和铜条，顺着散热片翻口的方向抽出，然后再将铜条插入新水管，将水管装回散热器中，抽出铜条，并用焊锡分别将新水管两端及上、下水室焊牢。