关于泵送商品混凝土早期裂缝的几点思考

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摘要： 泵送商品混凝土流动性大的特点使其容易发生早期裂缝问题。为此，本文主要对泵送商品混凝土及早期裂缝产生的特点、泵送商品混凝土早期裂缝产生的原因、泵送商品混凝土早期裂缝控制措施进行分析。

关键词： 泵送商品混凝土；早期裂缝；特点；原因；控制措施

中图分类号：TU528.53 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）16-0084-02

0 引言

由于泵送商品混凝土机械化程度非常高，节省了大量的劳动力和施工材料，这些高效的特点适应了建筑行业发展的需要，因此被建筑行业广泛的采用。但是，有利也有弊，泵送商品混凝土由于技术方面的局限、管理的不到位等一系列原因，造成了很多令施工人员苦恼的地方，其中采用商品混凝土建造的建筑裂缝现象大增的情况特别严重。

1 泵送商品混凝土及早期裂缝产生的特点

泵送混凝土施工是一种技术性强，要求严格的先进的施工方法，因此对于施工具有很严格的要求。比如说对塌落度的要求、对石子粒径的要求都及其严格。

泵送混凝土泵的输送能力强，速度快，能加快施工进度，缩短工期，提高工效，这种便捷高效的特点也为建筑业的发展提供了一个方向。

早期裂缝产生在时间上是在施工完成后的早期阶段，时间短，速度快，据数据显示，一般在结构尚未受力或尚未承受结构荷载的3～5天内发生，属于非荷载裂缝；早期裂缝分布的面积广，占结构裂缝的80%以上；早期裂缝对于建筑的承重能力影响不大；但由于早期裂缝明显，不知情者无法接受这一视觉上的纰漏，因此往往对建筑施工不满意。

2 泵送商品混凝土早期裂缝产生的原因

裂缝产生的原因多种多样，有些是环境因素，很难避免，有些是人为设计上存在的漏洞，这个稍加注意可以避免。其中按照受环境影响产生的裂缝可以分为化学收缩裂缝、塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝等几种。我们选取几个比较典型的现象来分析一下。

2.1 化学收缩裂缝 化学收缩是指由水泥水化反应而引起的混凝土体积变小。水泥水化反应所产生的C-S-H凝胶的体积小于水泥与水的体积之和。对于硅酸盐水泥，每100Kg水泥加水完全水化以后，其体积总减少量可达7～9ml。因此，施工后水泥经过水化反应，混泥土的体积将变小，由此而产生裂缝。

2.2 塑性收缩裂缝 该裂缝在混凝土浇筑之后的几小时内发生、硬化前始终处于塑性状态时刻。其实由多种因素引发的，例如浇筑混凝土后，没及时覆盖其表面；早期混凝土养护不好；其表面游离水分因风吹日晒蒸发极快，是其体积极具收缩，混凝土的强度不足以抵抗变形应力，使其产生塑性收缩裂缝。

2.3 沉降收缩裂缝 沉降收缩是指由于密度等原因，物质在沉降过程中而引起体积缩小的现象。混泥土浇灌之后，混泥土尚处在较柔软的阶段，物质的移动不受约束，因此受密度影响，骨料与水泥相互分离，产生了发生沉降与泌水现象，混泥土在沉落的过程中，就产生了裂缝。

2.4 干燥收缩裂缝 干燥收缩时混凝土一直在进行的，即使其进入硬化阶段或是达到28天龄期，也不能认为其终止，有的工程甚至可以持续几十年。所以水泥基于混凝土的固有特性便是干燥收缩，其硬化时是固体状态，浇筑时是流动状态，其不仅是一个化学过程，更是一个物理过程，一旦未能进行较好的养护，干燥收缩裂缝就会产生。随着含水量的改变，混凝土固体水泥浆体积也会变化，对于这一现象起约束作用的便是骨料，其会使水泥浆体的体积变化高于混凝土的体积变化。富含空隙是硬化水泥浆体的特点，水灰比小于014是理论上较为理想的养护条件，其可以使孔隙率降至最低值28%。但实际应用中，混凝土采用的水灰均较大，且难以完全水化，所以其浆体空隙大多大于等于50%左右。

0.2%-0.4%为混凝土的一般收缩值，0.2%-0.5%为普通混凝土的收缩值，随着时间增长其收缩量也逐步增大，初期收缩最快，后日趋缓慢，一般两年之后呈稳定状态。约束以及收缩变形是收缩裂缝形成的必要条件。收到风吹日晒而造成其表面水分流失过快，引起体积收缩较大，内部适度变化较小，表面收到内部约束等施工中养护不当事最常见引发原因，所以其构件表面会产生较大拉应力，当拉应力达到或超过混凝土抗拉极限时，干缩裂缝就会产生。除此之外，出现干燥裂缝的另一原因是平卧薄构件水分增发过快，使其体积收缩受到台座或者地基垫层约束。混凝土原材料收缩量、振捣也是干缩裂缝的形成原因之一。若混凝土为含泥量较大的粉砂配制，也会增大器收缩量，产生干缩裂缝。干缩裂缝是表面性裂缝，其走向没有规律可循，纵横交错，其宽度较小，多处于0.05毫米至0.2毫米之间。

3 泵送商品混凝土早期裂缝控制措施

3.1 化学收缩裂缝控制 采用化学收缩裂缝控制主要用以下材料：①砂石骨料采用碱活性小的；②水泥选用低碱，并且外加剂也选用低碱或者无碱；③为了有效抑制碱骨料反应，要选择合适的掺合料。与普通混凝土相比，高性能混凝土中含有很高的减水剂和胶凝材料，其特点主要有：水胶比低、早期和后期的强度较高、流动性较高等。另外，高性能混凝土提高了混凝土的收缩和早期水化放热速度，在变形敏感的结构中，其很容易出现裂缝。将高效能化学减缩剂渗入到混凝土中，此时的混凝土在干燥环境下可使混凝土开裂时间得以推迟，混凝土早期的减缩率达百分之三十到百分之七十五，后期减缩率达百分之二十到百分之四十，与此同时，混凝土裂缝的宽度也减小了很多。尤其将高效能化学减缩剂渗入到高性能混凝土中，使水泥水化热大大降低，使混凝土温度裂缝的产生得到抑制，另外，也使混凝土各阶段的收缩以及砼坍落度损失得以减少，最终达到高性能混凝土裂缝的防止目的。

3.2 塑性裂缝 首先，在选择硅酸盐时对其有一定的要求，即选择干缩值较小早期强度较高的；其次，为了使混凝土的坍落度和和易性有所增加，将渗入其的减水剂一定要严格控制，进而使用水泥量和用水量得以减少；第三，在浇筑混凝土之前，将基层和模板用水均匀浇湿；第四，将一些塑料薄膜及时覆盖上，从而确保混凝土在凝固之前一直保持湿润，并且在表面喷洒养护剂做好养护工作；最后，遮阳和挡风设施也要设置好，进一步确保养护工作的顺利实施。

3.3 沉陷收缩裂缝 首先，在夯实、加固松软土和填土地基；其次，确保模板支撑牢固，且具有较大的强度和刚度，以致地基均匀受力；再次，地基不能被浸泡，因此在混凝土浇筑过程中一定要防止地基遇水；第四，不能提早拆除模板，且一定按照相应顺序进行拆模；最后，要有预见性，尤其是在冻土上搭设模板时要采取相应的预防措施。

3.4 干缩裂缝预防 首先，为了降低水泥使用量，应选用像中低热水泥和粉煤灰水泥这些收缩量小的水泥；其次，在混凝土配合比设计中应将水灰比控制好，这是因为干缩和水灰比成正比。另外，还掺加合适的减水剂；再次，混凝土搅拌与施工中的配合比要进行严格控制，与配合比设计所给定的用水量相比，混凝土的用水量一定要小；第四，做好混凝土早期养护工作，极大养护时间。在冬季施工过程中，使混凝土保温覆盖时间增长，并且在其表面涂养护剂。

总而言之，为了防止泵送商品混凝土早期裂缝的产生，要准确认识泵送商品混凝土早期裂缝产生原因，针对具体原因实施相应措施。

参考文献：

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