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关于提高预混叶柜使用效率的探讨

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摘 要 在卷烟生产过程中预混柜的铺料方式和出料方式是重要的环节,如何控制好这一环节对于成本控制及质量控制有着重要作用。通过对预混柜的铺料方式和出料方式的改进,均衡前后段生产能力,不出现前段等柜的现象,提高前段的生产效率,缩短工作时间。同时,杜绝生产试验产品时人工传烟的现象,降低劳动强度,提高产品均质化水平,最终实现效益和双丰收。

关键词 卷烟生产;预混柜;效率

中图分类号TS4 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2013)102-0077-02

1 工作现状和实际

我们在现在的生产过程中发现,当生产试验产品时,物料总量仅为4000kg或2000kg,此时需要人工进入柜子,将平铺的物料传到前段,耗费大量人力和时间,且加料工序需等待至少30分钟以上,同时也不利于物料的均质化。

2 出现的问题及情况

对于以上情况的出现,究其原因有三方面的因素影响:一是由于设备固有特性,当预配柜内物料平铺4000kg,叶片加料流量只能在6000kg以下,如果增加流量则出料量不能满足,严重影响生产效率;二是由于只有一条制丝生产线,分组产品和不分组产品在一条线上生产,因此,在生产安排上不可避免地两类产品要交叉进行;三是由于预配柜只有两个,因此不可避免要遇到前段等柜的现象。

3 改进生产措施和工艺

3.1 改进思路

当预配柜内物料平铺4000kg,根据预配柜尺寸,物料会铺很薄一层,即使预配柜出料底带频率最大,也不能满足叶片加料增加流量;因此叶片加料流量只能降低流量生产,否则会造成叶片加料断料,影响产品质量。分组产品和不分组产品在一条线上生产,所以在生产安排上不可避免地两类产品要交叉进行,增加一条生产线基本不可能,因此也不能避免生产交叉。预配柜数少,当然增加预配柜能解决当前问题,但是根据现场情况,无法增加。

3.2 改进要点

为了解决以上问题,并根据实际的情况,我们可以在工艺中进行研究,并改进方式方法,最终实现我们想要的实际结果。首先,我们可以增加预配柜中物料厚度,使其能满足叶片加料流量6700kg/h。其次,可以使分组加工的AB组进同一预配柜,两组物料合并为一组,使前后段生产能力基本一致。使用这两种简单的方式解决我们遇见的问题,实现经济和质量效益。

3.3 改进设计

3.3.1 物料平铺在预配柜内

将近柜方式由整柜平铺改为分别向前后两段进行分段平铺方式,通过这种方式,可以将一个柜子分为互不混牌的两段,最大限度利用柜子的空间(图1)。

通过对控制程序的修改,实现同一柜内分前后分别布料,由于布料车的长度小于柜子长度的1/2,因此,在柜子中间留有约1.5米的空白距离,当布料车对前段进行铺料时,由于增加了皮带电机,对皮带进行单独控制,可以控制皮带只向前运动,此时,物料只向前落下,保证物料只铺在前段,后段则相反。

3.3.2 生产衔接

当润叶回潮A组生产完成后,不用结束生产任务,直接进入B组生产,操作工仅需要按下换柜按钮,中控确认后,直接转入B组的配方参数进行生产,当出料时,叶片加料段A组生产结束后,现场操作工回收A组香料,并填充B组香料后,同样进行组别切换,经中控确认后,程序直接转入B组配方进行生产,AB组物料进同一贮叶柜,这样,B组物料可以均匀平铺在A组上,当贮叶柜出料时,AB组物料能均匀出料。

3.4 改进后的效果检查

改造后我们对实际的情况进行了对比试验。通过实际工作,我们可以发现由于可以将分两组的产品结合为一柜生产,大部分克服了生产时间上的瓶颈,没有出现因柜子不够而等柜的现象,得到了我们预期,确实达到改进前的计划。(表3)

4 结论

在具体的烟草生产企业中,实现经济价值是其最终目的,伴随着我国的经济和社会发展,不断的改进工艺和方法,以及选入新的机器设备,提高生产率是有现实的必要性和必须性。不同的改进方式和方法,都有着相应的共同点,即为企业发展服务;只是方式方法各有不同。我们也应该看到,如果能够以最低的投入达到合理的效果这才是最好的方式方法,每一改进不一定需要彻底的、大规模的换代方式实现,必须根据实际实施,不然只会适得其反。笔者认为这一预混柜的铺料方式和出料方式的改进,完全实现,并提高预混叶柜使用效率,以最低的价格实现了经济效益。

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