浅谈HVI操作中的体会

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棉花公证检验如何做到检验数据的准确、精确、快速、有效和可靠，一直以来都是质检人的终极追求，而准确性尤为重要，其凸显检验的公正性。下面就来谈谈实际的hvi操作中所遇到的情况。

在棉花公证检验实验室HVI检验中，尤其是到了检验高峰期，会频繁出现检验数据与抽检结果相符不高的现象。究其原因，笔者认为影响较大的有以下两点：

一是异性纤维的存在导致检验结果的不准确，甚至影响HVI设备运行状态，如没有被针布梳理掉的异性纤维，刷棉时缠绕在毛刷辊上，影响正常刷棉，最终影响测试结果的准确性，严重时，若遇到较大杂物被梳夹关闭卡住，致使针布损坏产生倒刺，甚至卡死取样器。

二是连续反复的检验活动，HVI运行状态已经发生变化，变化积累导致检验数据发生偏移，如在实际检验过程中，往往出现颜色模块校准检查顺利通过，但检测结果却与中纤局抽检结果有一定的差距。我们知道，颜色板块的反射率Rd、黄色深度+b是由氙弧灯照射样品，穿过过滤器的反射光和被光敏电极管散射管来测量得出。氙弧灯闪烁次数超出一定范围，就会出现异常数据。

可见，我们在日常HVI检验前，充分做好异性纤维的排查，如在样品交接、感官检验、样品平衡、HVI检验各个环节，都不能放松对异性纤维的排查力度，且要求工作人员穿工作服，戴帽子，避免诸如毛发异性纤维对样品造成再次污染。上机前，对毛刷辊上缠绕的异性纤维，针布里嵌入的杂质进行清理，尤其注意观察是否有同色异性纤维的存在。至于颜色板块的数据偏移，我们要求在检验高峰期，经常对颜色模块校准。如果是氙弧灯的寿命问题，则要求专业人员维修。当然，保证校准瓷板与测试窗口的清洁也很重要。

在HVI操作中，到了高峰期，检验数量猛增后，一人多岗不可避免。长时间跟班必然疲劳操作。因此，我们还会遇到输入的错误，如加工质量的输入，本应该是P2，却输入了P3，如感官检验的颜色级忘记输入导致此样品不能正常检测。

由于HVI操作完成，其检验数据出来后无法更改，给加工单位造成不必要的损失。这就要求我们工作人员在输入数据时养成细心谨慎、在输入完成以后反复检查的好习惯，将易发生的错误杜绝在HVI检测前。

另外，无论怎样繁忙，对样品平衡后测回潮率不能马虎，对平衡后仍超出回潮率范围的样品，必须对样品重新进行平衡，直至达到检验要求的回潮率范围，以充分保证样品的检测条件而达到检验数据的准确性。以上是我在HVI操作中一点心得，敬请同行指正。

（作者单位；芜湖纤维检验所）