8D工作方法

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二战期间，美国政府率先采用一种类似8d的流程——“军事标准1520”，又称为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中，这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。

8D工作方法简介

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法，适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

8D工作方法是发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。8D工作方法创造了能够帮助探索“允许问题逃逸的控制系统”，对逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力，而预防机制的研究则有助于系统将问题控制在初级阶段。

8D工作方法要求建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标，是处理问题的一种方法，也适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，对不合格产品问题的解决，面对顾客投诉、反复频发问题以及需要团队作业问题的解决。

8D适用范围

?该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题。

?8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。

?8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具。

?亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。

?面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。

?8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件厂家）广泛用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

8D的目标

?提高解决问题的效率，积累解决问题的经验。

?提供找出现存的与质量相关的框架。

?杜绝或尽量减少重复问题出现。

?8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取相应行动措施。

?8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。