浅谈水泥稳定碎石基层施工技术
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【摘 要】通过京建线B标道路工程水泥稳定碎石基层的施工，对施工工艺控制及要点作了详细阐述，将管理和施工经验进行了总结，对今后基层施工具有一定的参考意义和价值。
【关键词】水泥稳定碎石；基层；施工工艺
一、概述
水泥稳定碎石是利用水泥的水硬性与级配碎石拌合，洒水后压实，并经进一步硬化而形成的一种半刚性路基结构。不仅具有良好的整体性、水稳定性和抗冻性，还具有早期强度高、强度增加快、施工简易、成本低廉的特点，在许多道路工程中得到广泛应用。
二、施工工艺及注意事项
先进的摊铺设备、适宜的压实组合及压实方式、及时的养护，保证了工程的顺利施工，同时对施工中的每一环节、每一步骤都要结合具体的情况进行相应调节、控制，这样才能保证和提高工程质量。
1、铺筑试验段
铺筑试验路段的目的就是为了总结和确定施工过程中所需的各种参数，便于指导大面积的生产施工。经监理工程师批准，在已验收合格的底基层路段上铺筑100m 试验路段。具体实施步骤如下：
（1）施工前检查底基层的高程、横坡、平整度、宽度等指标并做详细记录。
（2）清除工作面上的松散粒料、灰尘、泥土和其他杂物。
（3）进行施工测量放样。由测量人员准确测量出路面中线、宽度线、高程，定出引导摊铺机行走的标高基准控制线，起到控制摊铺机行走方向和高程的作用。
（4）按拟定方案组织施工，详细记录，并及时监测摊铺厚度，摊铺机行走速度，压路机碾压速度和碾压遍数。
（5）试验段施工结束后，尽快验收试验段高程、厚度、平整度、压实度、强度和路拱等指标。
（6）根据现场获取的数据和验收检测结果，以及试验段施工过程中采用的施工方法，施工工艺，人员及机械设备等情况，总结分析确定大面积施工的施工方案。
（7）编制试验路段总结报告，报请监理工程师审批。
（8）监理工程师批准后，进行水泥稳定碎石基层的大面积施工。
2、基层施工
2.1 设备
根据工程进度和质量要求，混合料采用厂拌法施工，施工过程中即时检测含水量及水泥含量，确保水泥稳定碎石的材料质量。
另外，配备现代化技术含量高的摊铺机及振动压路机并配合15T以上自卸车，充分保证了工程的质量要求。
2.2 混合料的装卸及运输
水泥稳定碎石混合料运输采用大吨位自卸车运输。在装车时，要不停的移动位置，以防混合料离析。在运输中，要根据运距长短和天气情况决定是否遮盖。设专人指挥运料车卸料，并做好相应的记录。
2.3 混合料的摊铺和碾压
（1）应按松铺厚度均匀摊铺，如有离析现象，采用机械或人工进行修补。
（2）为了保证平整度，摊铺机应连续摊铺，运料车在摊铺前10-30cm处停止，在卸料时运料车不得撞击摊铺机，挂空档靠摊铺机推动前进。
（3）摊铺过程中摊铺机要保持稳定速度，同时拌和设备的生产能力与摊铺机速度相匹配，并保证每台摊铺机前有三辆以上运料车在等待卸料。
（4）摊铺机振动和振捣频率要均匀一致，不要随意调整。
（5）分两层摊铺基层时，在摊铺上层前对下层表面洒水湿润，然后洒布适量水泥，保证两层板结性与强度要求。
（6）碾压以振动压路机为主，碾压时遵循“先轻后重、先慢后快、先外侧后内侧”的原则。压路机后轮重叠1/2轮宽，压路机折回不应处在同一横断面上，碾压层厚度控制在15-20cm之间。相邻两段的接头处碾压时，压路机成横向45°的碾压状，碾压速度设定在1.5km/h左右。对于靠近纵缝部分，必须碾压到位。从拌和到碾压完成，一般控制在2h内完成，不能延误时间，影响强度。施工过程中如局部低洼，可翻松新鲜混合料重新碾压。
2.4 接缝的处理
施工中应避免纵向工作缝或减少横向工作缝，工作缝应采用与表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。
2.5 养生
每一段碾压完成并经压实度检测合格后，应立即开始养生。养生期不宜少于7天，基层在养生期间不得开放交通。不能完全封闭交通时，应限制重车通行，并禁止车辆在上面调头或急刹车，以免影响强度。养生结束后应及时喷洒乳化沥青作封层，减少基层干缩、温缩引起的裂缝。必要时，水稳层应覆盖草帘、麻袋或塑料薄膜养生。
三、结语与建议
水泥稳定碎石作为基层起着承上启下的作用，由于其水稳性能好、早期强度高被广泛使用，若要使之达到应有的效果，还应注意以下几点：
（1）控制好水泥的质量和剂量；
（2）严格控制住混合料的级配；
（3）含水量直接影响压实效果，因此施工过程中应做好料场与施工现场的衔接，力求混合料在最佳含水量下压实；
（4）水泥稳定碎石施工应尽量避免高温天气；
（5）水泥稳定碎石基层采用草帘、麻袋或塑料薄膜覆盖养生。严禁车辆在铺有草帘、麻袋或塑料薄膜的基层上行驶，否则草帘、麻袋或塑料薄膜烂粘在基层上，难以清除，给透层施工造成困难，若清除不尽，将影响透层的施工质量，从而造成质量隐患。
只有通过施工的个个环节着手、严格控制和管理，提高施工人员的责任心，一种均匀、密实、强度、厚度、抗裂性能等均能满足要求的水泥稳定碎石基层才能真正得以保证。