改性沥青路面施工技术分析

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【摘要】本文分析了改性沥青在城市道路路面施工的要求，对改性沥青路面的施工工艺和质量控制措施进行了阐述，供大家参考。

【关键词】 路面 改性沥青 配合比 混合料

1.前言

SMA改性沥青及SMA路面是一种新型的路面结构，具有如下特性：①造价高，对路基与路面的施工质量要求较高；②改性剂必须完全分散在沥青中，才能充分发挥其效能；③改性沥青及SMA混合料具有粗集料多，矿粉多，改性沥青结合料多，细集料少，掺纤维稳定剂，材料要求高的特点，④只有在高温状态下碾压才能达到密实效果，且不产生推拥；⑤改性沥青及SMA混合料冷却后非常坚硬，强度高。本文谈谈如何对改性沥青及SMA路面的进行控制。

2.改性沥青路面施工要求

2.1 对原材料质量的要求

一是设计上要求矿粉填料采用石灰岩机制，所有面层碎石集料采用石灰岩石料。二是改性沥青对基质沥青、石灰岩石料、碎石、砂、矿粉、改性剂、添加

剂等配比质量要求高，因此，选择优质的原材料供应

地点及改性沥青生产商是确保路面质量的前提。

2.2 对施工单位的要求

设计要求改性沥青混合料的生产、运输、摊铺和压实等施工作业必须采用机械化施工。因此，对施工单位的技术力量、机械设备、人员素质、组织管理能力等要求高，在招标时必须认真考察其资质条件和以往的路面施工情况。

2.3 对施工技术的要求

1）由于改性沥青混合料粘度较高，各工序的施工温度均比普通沥青混合料的施工温度要求高。

2）要求所有物料的生产场地至施工现场的距离不能太远，一般应在10 km以内（本路段施工中设4个拌和站），贮存、运输期问的降温不应超过lO℃ ，注意保温。

3）必须选择适宜的天气摊铺施工，如气候变化大，混合料的贮藏温度就难以控制。

4）沥青路面施工质量与摊铺机械的性能密切相关，如何选择性能良好的施工机械，是路面施工质量压实控制的重点。

5）沥青摊铺时必须均匀、连续，工人操作必须熟练，要能正确判断摊铺界面和厚度。

3.配合比的确定

沥青混凝土分为目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，改性沥青及碎石等材料在试验室检测合格后，首先开始进行室内目标配合比的确定，确定最佳级配曲线和最佳沥青用量，在进行目标配合比设计时，要注意粉胶比的关系，一般适宜的粉胶比为0.8～1.2之间，另外就是空隙率的确定，根据沥青混合料的类型和碾压设备的配备，现场压实后的空隙率一般在4～8之间，尽量控制在5―7之间，考虑级配曲线的选择。目标配合比确定后开始调试拌和站确定生产配合比。生产配合比的确定计量系统必须要准确，在调试拌和站时，首先调节冷料斗皮带的转速，以满足热料仓的储料比例，避免在大面积施工时，热料仓出现溢料或等料现象。在试拌时，一般先测定每个冷料仓每小时的进料量，根据目标配合比和进料量调节皮带转速。冷料比例确定后，将冷料烘干后送人热料仓，然后对每个热料仓的集料进行筛分，根据确定的筛分曲线，最后确定生产配合比，生产配合比在确定的过程中，要注意集料的变化，生产配合比应用拌和站进行沥青混凝土的试拌，进行室内抽提和成型，以检测沥青拌和站的系统误差，有根据性的对热料仓比例和沥青用量进行检测及调整。另外.在进行

生产配合比过程中要注意沥青用量和填料用量。填料在沥青混凝土中含量的多少至关重要，在沥青混凝土施工配比确定的情况下，如果填料用量过小，则混合料就容易出现泛油现象，如果混合料中的填料含量过多，则混合料就会出现结团、成块现象，且混合料容易呈现出松散状态。

4.施工质量控制

4.1 施工前的准备工作

SMA施工前，除按普通沥青混合料进行常规检查外，还应注重检查以下几个方面：一是木质索纤维须在室内架空堆放，严格防潮，保持干燥；二是改性剂SBS存放时间不宜太长，以防老化；三是对木质素纤维添加设备进行计量标定，木质素纤维添加设备不得受潮；四是改性沥青运输温度不低于150℃ ，保温贮存温度不低于140℃ ，不得长时间存放；五是对现场加工的改性沥青必须不间断地搅拌，以防改性剂离析；六是制作好的改性沥青的温度应满足沥青泵输送及喷嘴喷出的要求

4.2 SMA混合料沥青含量的控制

混合料沥青含量的控制主要在于保证其坚硬的矿物骨架和沥青在混合时充分相融。实际操作过程中应随时控制每天SMA 混合料的沥青用量，并及时了解各项技术指标，以求最佳。

4.3 SMA的拌制

改性沥青的粘度较大，混合料的出料温度高，一般取出料温度170-1800C，因此矿料的加热温度宜取180-190℃。改性沥青混合料的拌和时间应适当延长。一般拌和时间应大于45s，其中含3-5s的干拌，以确保矿粉吸油的均匀性。拌和时间是否足够，拌和方法是否正确，是生产优质沥青混合料的关键环节，质量均匀的混合料表现为所有的集料颗粒完全均匀地被沥青膜裹覆，沥青均匀分布于整个混合料只能感，以无花白石子、无沥青团块，乌黑发亮为宜。

混合料拌和的均匀性必须随时进行检查，如果出现花白石子或沥青分布不匀，应停机分析原因予以改进。其原因大致如下：搅拌时间不够；没有干拌；细颗粒矿料比例过大；特别是加人矿粉过多；沥青用量不够；矿料或沥青加热温度不够。可能是其中一项原因，也可能是多种原因。如果混合料颜色枯黄灰暗，可能的原因有：拌和温度过高、沥青用量不够、粉料过多、石料不干、菜油燃烧不透等。对于出现花白、枯黄灰暗的混合料必须废弃。

为保证连续摊铺，沥青混合料拌和机应有储料仓，可提前拌和混合料，将拌好的沥青混合料送入储料仓中暂放，待开始摊铺后在运至摊铺现场。

4.4 SMA的摊铺和碾压成型

SMA的摊铺与普通沥青砼相同。由于使用了SBS改性沥青及纤维稳定荆，混合料的摊铺温度宜为15O～160℃，温度低于140℃ 的混合料禁止使用，否则质量达不到要求。当路表温度低于5℃时，不宜摊铺改性沥青SMA。SMA的碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。

5.控制重点与措施

5.1 事前控制

1）首先是组织好工程招投标，严格把好资格预审关，通过公开竞争择优选择综合实力强的施工企业，确保施工企业中标后能够胜任本路面工程的各项工作。

2）审核施工单位的专项施工技术方案、进场设备的性能和数量是否满足工程质量要求，并审核施工单位选择的沥青材料厂的生产资质、质量管理水平、生产能力和社会信誉等

3）监理工程师对改性沥青采用的原材料进行全面控制，所有原材料未经监理工程师批准不许进站（场）使用。

4）全面开铺前，按照设计配合比，在现场选择不少于150 m的路段进行试铺、试压，按照规范要求进行各项检验、检测，符合设计要求后方可全面开铺。

5）加强施工人员及机械操作手的质量意识培训，保证按设计、按施工规范施工。

5.2 事中控制

1）旁站监理的工作要延伸到沥青混合料的生产场地，控制好沥青砼原材料的贮存、运输等环节，重点是检查混合料到场的温度。

2）按照试验路段确认的操作技术方案、各项指标，全面监督施工过程。

3）按规定要求取样检验，并进行密实度、回弹弯沉值等检测，对每一面层进行隐蔽前验收，达不到要求不得进行下一面层施工。

5.3 事后控制

1）对沥青砼路面工程进行全面检查验收，并按设计要求距离进行抽芯检验。

2）有关技术文件整理归档、备案。

6.结束语

随着对路面性能要求的日益提高，改性沥青将会得到越来越广泛的应用。