印张起褶故障分析与排除

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印张起褶是胶印过程中的常见故障之一，笔者现就其原因作如下分析，与大家共同交流探讨。

纸张不平整

如果纸张本身产生变形，有诸如荷叶边、紧边、两端翘曲等现象，则易造成印张起褶。荷叶边产生的皱褶大多在印张四周，紧边产生的皱褶大多在印张中间部位，两端翘曲产生的皱褶大多位于印张两端。

对于薄纸（铜版纸、双胶纸）的轻微变形，可以通过敲纸、在前规处增加压纸片等措施把纸张整平，以避免或减轻印张起褶现象；若变形严重，则要通过吊晾方式来解决。对于厚纸（板纸、卡纸类）产生的两端向上翘曲（吸水）或中间向上弓起（失水）现象，一般要采用反向掰揉弯折（但要注意力度，不能有折痕）的方式进行整平。无论是薄纸还是厚纸，印刷厂都应将未裁切的印刷用纸提前一周左右放在印刷车间，使其适应车间的温湿度，然后再裁切上机。

印刷设备故障或调节不当

以单张纸胶印为例，由设备调节不当引起的印张起褶现象及解决方法如下。

（1）压印滚筒表面不干净，堆积的油墨层太厚，致使局部压力发生变化。解决方法：注重设备保养，勤洗压印滚筒。

（2）纸张一端或两端的叼纸牙叼力太轻（起褶部位与纸张叼口处叼力轻的叼纸牙相对应的拖梢位置）。解决方法：校正叼纸牙叼力，是牙垫问题就换牙垫，是牙片问题就换牙片，是压簧压力不足问题就增加压簧压力。

（3）侧规定位位置不对，一端或两端纸角处于递纸叼牙缺口处或仅有半牙叼纸（起褶部位与递纸牙缺口处相对应的拖梢位置）。解决方法：适当调整侧规位置，避开递纸叼牙缺口。

（4）中间部位的叼纸牙叼力太松，造成叼不住纸张现象，印刷时印张被拉出（多在纸张中间部位或后半部产生圆弧形褶子）。解决方法：校正叼纸牙叼力。

（5）压印滚筒叼纸牙在一段长度内有两只或两只以上太松，甚至叼不住纸张；递纸叼牙牙垫高低不平，致使叼口纸边不成一条直线而成波浪形曲线，压印滚筒叼纸牙接住纸张压印时，缩短了纸张轴向的长度，纸张从叼口开始产生大散发形褶子。解决方法：调整相应的叼纸牙、递纸牙。

（6）前规定位不在一条直线上，至使叼纸量一边多一边少，在印刷压力作用下，叼纸量少的部位容易从叼纸牙中脱出而产生皱褶。解决方法：调整前挡规，使两边叼纸量一致。

（7）若压印前各色组之间（单色机递纸叼牙与压印滚筒叼纸牙）的纸张交接配合不当，造成叼口边纸张长度改变，则拖梢部位易起皱。解决方法：调整纸张交接时间。

（8）压印滚筒叼纸牙牙垫高低不平，纸张被叼住时纸边会形成波浪形，叼口部位局部起皱。解决方法：调整叼纸牙的高度。

（9）输纸版上压纸轮或顶纸轮和顶纸毛刷轮（现在市场上销售的新设备大多没有压纸轮而是采用吸气带输纸，但顶纸轮和顶纸毛刷轮还是有的）的位置不对，往中间辗纸使纸张在前规处就已经出现弓皱现象，因而在印刷时其不平整部位就被压成皱褶。解决方法：调整压纸轮、顶纸轮等的位置，使其有利于展平纸张。

有关这类问题引起的印张起皱问题，曾经有人打电话咨询过我，称印刷过程中出现印张拖梢处起褶，认为是纸张不好，是纸张拖梢处稍有不平。在向他了解到纸张本身平整度很好之后，我告诉他这一般不是纸张问题，而是设备问题。我告诉他纸张拖梢处是否不平整很好验证，把纸张倒头（把叼口处倒到后面）后上机试印一下，若不再起褶则说明纸张确实是拖梢处不平，若仍起褶则说明不是纸张原因，一般是由压纸轮、顶纸毛刷轮等调节不当引起的。

（10）印刷压力太大，致使个别叼纸牙处的纸张出现相对滑动，造成纸张表面不平。解决方法：适当减小印刷压力或增大压印滚筒叼纸牙叼力。

油墨黏度太高

如果印张是大实地，版面墨量较大，油墨黏度较高，则印张容易在中间或后半部出现圆弧形皱褶。解决方法：降低油墨黏度，如是专色墨还可以把油墨色相适当调深而减小油墨用量，另外还应注意环境温度的影响。