从断头检测到环锭纺纱的全面优化

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环锭纺的纱线品质和生产效率受到诸多因素的影响，如原料、机器部件、速度设置、工厂条件和人员等。USTER？ SENTINEL将所有这些因素与全面测试中心TM中的断头信息和质量数据进行整合，为纺织厂的产品质量和盈利能力带来了全面优化的机会。

1979年，USTER？ RING DATA推入市场，为细纱监控系统设立了标准并沿用多年。如今，USTER？ SENTINEL又提高了标准，为提高整体质量、生产力和效率带来了新途径，有助于全面优化环锭纺纱和工厂管理。

覆盖所有关键参数

断头水平是众所周知的环锭纺纱性能的关键指标。USTER？ SENTINEL则更进了一步，用直观报告反应了影响断头的每一项参数。清晰的视觉呈现准确定位了断头的原因，从而使得问题的根源被更容易地找到。就包含h境条件、机械部件磨损、机器速度和能耗等各项数据而言，纺织企业可获得显著改善。可以对问题进行详细分析，因为其软件支持从整个工厂概览到每个区域、甚至具体到需要注意的单锭的快速切换。通过清晰明了的颜色编码，需要注意的区域被突出显示。有关断头、速度、能耗、温度和湿度的各种示意图都是即时的，并且针对各机器提供实时数据，包括详细的事件日志。

停工原因是USTER？ SENTINEL所提供的最令人关注的信息之一。 它还将生成一个运行/停止图表，显示与细纱机效率相关的每一个事件。还将记录落纱和品中的变换，以及每次停机的原因。 图示和表格进一步分析了停机原因，所有纺织企业可以优先解决最为严重的问题。该运行/停止图表还显示了机器连续锭位上的断头报警，这有助于识别一般问题，如纺纱区域中环境条件的恶化。

损耗管理和其它益处

USTER？ SENTINEL的主要功能是对环锭纺纱的优化，这还包括浪费的有效控制。 由于USTER？ ROVING STOP系统具有在断头吸棉装置处使废棉最小化的功能，因此可以显著提高粗纱到细纱的产出量。无论断头数量多少，系统运行时无需接触后罗拉，从而避免了机械部件损伤。此外，它同样避免了触碰前罗拉，不会导致机械系统的损伤。

设计USTER？ SENTINEL时的一个关键考量是要避免妨碍接头操作。与其它会导致接头操作困难的单锭检测系统不一样的是，USTER？ SENTINEL的传感器无需近距离接触，从而为接头操作预留了足够的空间。USTER？ SENTINEL系统结构紧凑，是市场上最薄最轻的系统，这意味着它可以与细纱机无缝集成，并且对细纱钢领板传动具有最低的能耗要求。

终极优化

USTER？ SENTINEL还提供了许多额外的质量控制的可能性，因为它可以连接到USTER？ TESTER 6中的全面测试中心TM上。 通过USTER？ TESTER 6和USTER？ QUANTUM 3，为结合整个纺纱流程的质量数据开辟了新的通道。将实验室和在线数据与USTER？ SENTINEL的断头、细纱机速度和部件磨损信息相结合，为纺织厂创造了更多的品质优化的可能性。对于纺织厂而言，这意味着在实现卓越品质道路上的重大工序改进。

有了USTER？ SENTINEL带来的环锭纺优化的新契机，纺织企业在确保品质、成本控制和通过管理体制保护盈利能力方面将更有信心，这也为未来数十年的纺织行业设立了新的标准。