同角度撞网解决方案的优化分析

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在印刷生产中，为使印品中大面积色块的墨色更加均匀、厚实，以及更好地控制墨色的一致性，印刷企业往往会针对一些大面积色块、LOGO等特定颜色，采用专色印刷方式。通常情况下，大面积色块、LOGO的专色与正常印刷的四色并无大的冲突，但在一些特殊设计中，尤其是针对一些渐变，四色与专色在双向互相溶合时，由于无法错开印刷网角，往往会导致印品上出现随机性的莫尔条纹或龟纹，即同角度撞网现象，从而影响印品质量。本文中，笔者将介绍几种常用的同角度撞网解决方案，并对这些解决方案进行优化分析，供业内人士参考。

方案一：全调频加网

全调频加网是解决同角度撞网现象最简单、有效的方案。在印刷过程中，只需严格控制好车间温湿度、印刷设备的工作状态，便能够有效地避免同角度撞网问题。

优点：最终印品层次较为细腻，品质精良；印版上网点大小均匀，呈细小针点状，有利于润版液细微散化，从而使印刷作业更加稳定。

不足：对印刷条件要求较严，一旦印刷条件发生变化，如水墨平衡掌握不好、橡皮布起脏等，都会造成网点丢失；由于网点大小固定，比调幅网点的耐印率更低，对于大批量包装印刷并不是最适合的；印刷压力的调整要求更严，因为一旦印刷压力发生轻微的变化，就会造成网点发生较大的变化；由于调频网的形状和分布没有规律，在实际生产过程中，不易通过放大镜来观察网点变形情况，使得网点控制起来较难；在平网色块中，调频与调幅同阶色块色彩表现不一致，有时印品与标准样之间会出现颜色差异等。

方案二：专色版采用调幅加局部调频加网

专色版采用调幅加局部调频加网是指，只对专色版与四色版的重叠区域采用调频加网，其他区域仍采用调幅加网。

图1为五色印样效果，图2为四色加专色（Pantone7517C）的渐变互相溶合印版的局部分色版。

通过对五色印样效果图进行分析，我们发现，同角度撞网现象仅出现在渐变区域。要想解决这个问题，可在制版时通过分段处理的方式，先导出正常四色印版和专色调幅电子印版（此方案中专色版采用M版的网点角度），然后再将专色版渐变区由调幅加网置换成调频加网。此解决方案是通过Photoshop软件进行合成处理的，经过处理后五色合成图（局部渐变）如图3。

在应用此方案时有一点值得注意，由于调频、调幅网点在印刷时网点增大值出现的区域不同，因此在印刷过程中很可能会出现异常，尤其是在印刷条件发生变化时，有时会产生图4所示的异常现象，即在印品中出现一条高亮带，给渐变区域的控制带来麻烦。

针对此类问题的补救方法为：在制版过程中，对专色版的渐变区域进行处理，适当加长渐变阶调，并提高中间调（50%左右网点）的加网线数，以补救调频与调幅的适性差异，从而确保渐变质量。

此方案的优点：解决了因调频与调幅加网的不同，在平网同阶色块中不同色彩的表现问题；最大限度地沿用了传统调幅加网工艺，在印刷过程中能够更好地控制印品质量。

不足：由于局部采用调频加网，对于包装印刷来讲，调频网点耐印率不高仍是一个关键问题。

方案三：全调幅网点位移法

在实际印刷中，对于订单量较大的包装印刷，如果能够在避免同角度撞网的同时，仍采用全调幅加网，对产品的质量控制将更为有利。

在一次打样校版中笔者发现，在专色版还未完全套准时，渐变效果却近乎完美，从此样张分析发现，由于专色版与其他四色版未套准，使专色版的网点与同角度印版的网点得以错开。据此，我们设计了另一种避免同角度撞网的解决方案：在制版过程中，如果有意对撞网区域的网点进行调整，使其错开完全重叠的网点，不是同样可以达到解决同角度撞网的目的吗？

图5是未作处理的网点局部图（此方案中，仅以M版和专色版作图示说明，专色版选用M版的网点角度），从图中可以看到，专色版与M版50%左右的网点几乎完全重叠，而非50%处网点（如图6）不会完全被覆盖，对印品的影响不是太明显。

鉴于此，在Photoshop软件中选取专色版中渐变区域的网点，对此作一个50%网点大小的平行位移，从而避开与M版的网点重叠，使渐变区域的专色网点达到既借用了M版的网点角度，又能避免发生同角度撞网，并保证渐变在50%网点重叠区的全呈现，最终效果如图7。

此方案的优点：全部采用传统调幅加网，工艺成熟，在印刷过程中利于质量控制。

不足：局限性较大，只适用一些特定印件；对制版操作要求较高。

方案四：合理选择印版网角

合理选择印版网角最关键之处在于：要提前分析透彻原始稿件的真实属性，即对各分色版、专色版之间的关系要有敏锐的感知，通过色相重叠时的效果来决定专色版所采用的加网角度。这样既能够解决同角度撞网现象，又能尽量使用最成熟可控的工艺进行印刷，以达到最佳的印刷效果。

此方案的优点：可采用工艺成熟的全调幅加网印刷，更易于质量掌控；易于操控，即在印件有改动时，无须重新对导出的电子印版进行重新调整和处理。

在现代包装产品的印刷过程中，我们会经常遇到同角度撞网现象，其解决方案随着技术、设备的不断进步也会越来越多，而我们在实际工作中要学会分析和取舍，并从中寻找出最佳的工艺路径，以达到最优化的生产。