探索降低返修率的对策和措施

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摘 要：本文针对作业施工降低油井返修率，我们认为首先应从优化设计方面着手，减少设计缺陷，降低地层因素、井筒因素对油井生产寿命的影响，其次把好管材、施工质量关，确保下井工具、管材质量，从而延长油井免修期，降低作业返修率。

关键词：返修率 优化设计 施工质量 延长免修期

油井出现的腐蚀、偏磨、出砂、结蜡以及管杆组合不合理造成的管杆疲劳断等因素中，最主要的原因就是施工设计不合理，因此合理组织，优化设计，才是这些问题的关键。

一、精心组织，优化设计

1、先查找井史，充分掌握施工井的基本情况。

接到油井设计后，要充分了解施工井的生产情况、油层情况、埋没深度、油套压力、泵挂深度、管杆组合、原油性质等基本数据；分析以前在施工中遇到的问题，解决的措施，更换管杆等井史情况，以及本次作业上修的原因，现场落实情况等。

2、集思广益，加大反馈力度。

在充分了解井史的基础上，组织采油队、采油矿技术人员和骨干，结合油井地质、工艺设计要求，分析本次作业施工可能碰到的问题，以及解决的措施，形成施工方案，同时加大施工中的反馈力度，及时把工作中的问题反映到上级，以便提供决策。

3、落实方案，合理设计。在讨论之后，由工程技术人员综合大家的意见，写出详细、合理的作业施工设计，组织生产，并对施工中碰到的问题，及时请示相关机构，然后变更设计，达到优化设计的目的。我们针对地层、井筒因素的影响，制定了比较合理的设计方案，为相应施工打好了基础。

二、严把管材、工具质量

1、把好原井管杆质量关。

在施工中，我们对偏磨、腐蚀严重，有砂眼、裂缝的油管，都要求作业队更换，采油队在现场落实之后，决定更换与否，并签字认可，作业队、采油队对不更换的管杆质量均负一定责任，从而分清了原井管杆的质量责任。

2、把好更换管杆关。

在采油队同意更换后，作业队要做好现场接收更换的管杆质量验收，查看管杆是否存在偏磨、腐蚀严重，是否有裂缝、砂眼，丝扣是否完好，管内是否畅通无阻，管杆是否弯曲变形等，和准备大队做好现场交接，并按设计要求下到相应位置，便于分清责任。

3、把好下井工具关。

对下井的工具，首先做好下井之前的检验，确保灵活好使，其次在下井施工过程中，要求平稳操作，避免对工具造成损害。4、把好试抽关。

下完管材、工具后，按要求进行试压，达到规定压力、稳压时间，再进行试抽，正常后才算合格。经过这“四关”，基本上可以保证下井管材、工具的质量。

另外，（1）由于井上设备简单，对所送的管杆、工具的检验，仅能靠眼断、手摸，内伤找不出；（2）更换管材的不规范，造成管杆超期服役。这些外在因素，直接导致了作业的工序返工，增加了作业工作量，也增加了躺井数，不利于原油生产。

三、合理运作，科学施工

设计合理，管材合格，施工就是关键。我们一方面要求作业队严格岗位职责，各岗位规范操作；排放管杆布局合理，避免对管杆造成损伤；井架及时矫正，确保井口、井架对中；井口操作扭矩合适，不粘扣、上满扣；另一方面，运用作业工序质量责任跟踪卡，制定实施了单井工序质量责任经手人负责制，即根据单井的施工设计要求，制定每道工序的经手人员责任制度，严格把好准备工作检验、原井管柱检验、下井管材检验、完井检验及其他工序检验五关。针对每道工序，指定作业监督人为质量负责人，若出现质量问题，发生工序返工，则按规定处罚责任人，作业队值班人员对该井整个工序负责，负有连带责任。这一措施的实施，强化了作业管理者的责任心，确保了施工工序质量。在作业施工中，从上动力开始，严格做好标准化现场，根据井场实际，合理布局，规划摆放机车、井架、值班房、洗井用大罐，留好管杆排放位置，以及各类车辆的通道。在摆放油管时，最上一排摆放带倒角的d62mm油管，确保了下管过程中，施工不受影响，不再倒油管。为了确保这两口重点井一次顺利投产，我们要求队干部轮流坚守施工现场，和作业监督员、班组长一起，把好施工质量关。要求作业队在提下管柱操作中，都使用小滑车，涂丝扣油，保护丝扣不损伤；及时调整井架对中，机车司机平稳操作，严禁猛提、猛放、墩井口、单吊环等违章操做；井口人员，注意力集中，协调配合；所下管材，数据准确，匹配合理，跟班干部和班组长，要巡回检查，并对当班施工工序的质量负全责；为了防止发生井喷，在提管柱时，及时向井内灌水，确保了井内压力平衡。经过8天的紧张施工，16趟施工工序，提下管杆超5000余根，未发生一起施工质量事故，两口井一次顺利投产成功，日产油近100吨。

四、细化管理考核、确保措施落实

为了确保以上措施的落实，我们按照岗位和职责，结合工序质量监控点、控制因素，细分了管理和考核职责14项、73条，做到了人人肩上有指标，强化了全员提高施工质量，降低作业返修率的责任心。

1、强化了各部门作业监督管理人员的责任心。

在施工中，队干部，作业监督员，特别是值班人员，要对每一道工序的质量负总责，强化对重点工序监督情况的抽查力度，并对提原井管杆、冲砂、通井、打捞、解卡、防砂、酸化、压裂、座封、试压、憋压、问题井处理、提下连续杆、替浆、打塞、打防顶等重大施工要求监督员亲自到现场监督，确保了工序施工质量。及时发现并协调解决现场施工中遇到的问题。同时其他干部，无论是队长，还是技术员，都要立足于确保施工质量，不发生工序返工，延长油井免修期的角度，针对各个质量监控点，加强监督力度。如某井，去年7月份作业19队施工，原井设计要求下d44mm杆式泵，我们查找了以前的资料，认为由于该井偏磨，泵挂又深，下杆式泵，不利于查找漏管，易造成工序返工，增加工作量，于是建议改下d44mm管式泵，经过洗井试压，很容易找到了漏管，完井试抽一次合格。

2、激发了各部门作业监督的质量监控积极性。工序质量监控点的细分，以及责任人的对应经济利益考核，使作业监督的每一名成员，都有了自己的责任，而不是仅仅作业监督员一个人承担所有责任。作业监督员对施工的工序质量负总责，同时队干部、技术员、班组长，又都有自己本岗位的质量考核点，各个岗位质量把握的好坏，直接对应着相应的工时、奖金奖惩，在经济利益的驱动下，调动了大家把好施工质量的责任心。去年元月份，作业队在某井施工时，检查原井油管的四班班长发现，该井d62mm油管，丝扣锥度不够，如果下入，将导致试压不合格，于是他将这一情况反应到队矿，与作业队联系后，决定下管时，给d62mm油管包上丝扣布，以达到密封的效果。采取这一措施后，该井试压一次合格。正是副班长尽到了本岗位的质量监控职责要求，从而防止了一起工序返工事件的发生。

3、达到了对施工的细化管理。

工序质量监控点以及对应责任人的细分，为细化管理打好了基础。以前针对施工现场的管理，奖惩只到作业监督和班组，对班组个人处罚较轻，不利于调动个人质量管理积极性，采取了分岗位的工序质量因素考核方法后，明确了每一个岗位的质量职责，从而处罚到人头，触动了个人的经济利益，不仅细化了管理，而且还促进了个人质量管理的积极性。