浅谈立磨磨辊的装配规范
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【摘 要】随着科学技术的不断发展，立磨技术在我国超细粉矿渣粉磨中得到了广泛的运用，不仅能提高固体物的使用效率，还能降低产品能耗、降低环境污染。而磨辊作为立磨的主要部件，磨辊是否可以正常的运转直接影响磨机的稳定性，本文主要论述磨辊在厂装配的规范、细则及质量控制要点。
磨辊作为立磨的主要部件，主要包括辊套、轮毂、辊轴、轴承、油封等。辊套呈截头圆锥形，由高耐磨性金属材料制造而成。轮毂是一个大型铸件，其上的圆锥面和圆柱面支撑着辊套。端部由压圈通过大直径螺栓使辊套与轮毂紧密结合。
磨辊是否可以正常的运转直接影响磨机的稳定性。所以磨辊中的辊轴、辊套、轮毂、压圈、轴承、轴承盖等部件一定是要求在制造厂组装，并要求盘动磨辊、保证转动灵活，之后整体包装发运的。为了保证磨辊的使用效果和寿命，就需要规范好磨辊的装配，特别是主要件轴承与辊轴的装配质量。
1 零件的清理及清洗
（1）装配组参照磨辊装配要求和图纸领取各加工件、标准件等;
（2）检验各零件及孔是否有飞边、毛刺、铁屑、锈蚀、表面油污等现象，如有需要将飞边、毛刺、铁屑清理干净，加工面锈蚀部位用砂纸打磨，最后所有的零件用柴油、干净棉纱全部清洗一遍至无影响装配过程、装配质量的缺陷存在。
（3）磨辊辊轴上的所有通孔要进行反复清理，并用压缩空气吹干净，确保内部无残留铁屑;不通的深孔要先用压缩空气反复吹几遍，然后不断注入干油脂至从另一孔中出来的干油脂干净为止，确保孔中无残留的铁屑;检验人员重新复检装配轴承部位的尺寸;以上各步完成后做好自检及检验记录。
（4）轮毂与透盖、闷盖配作完各孔后要做出明显的装配标记，然后用汽油清洗轮毂、透盖、闷盖内部铁屑、油污等杂物;轮毂端面的高压油孔要用压缩空气反复吹拭然后注入干油，直到出来的干油干净为止;清理各光孔及螺纹孔中的铁屑等杂物;复检轮毂内孔尺寸;以上各步完成后做好自检及检验记录。
（5）各清理、清洗工作完成后，要将工件摆放有序，工件下面垫橡胶板，上面用塑料布或者橡胶板等进行覆盖，以防再次进入灰尘等其它杂物。
2 磨辊轴承的装配：
（1）磨辊轴承拆开后，检验人员要测量轴承各部位尺寸，包括内径、外径、高度、游隙等数据;做好检验记录，最后上报技术部门核对轴承尺寸是否有误;检验后轴承要进行防护处理，确保不会进入灰尘、铁屑等杂物。组装过程中禁止直接撞击加工面，应采用铜棒、垫板等敲击;禁止用钢丝绳直接吊装轴承，可选用8#镀锌铁丝吊装。
（2）磨辊轮毂和轴承加热时要严格控制时间和温度。根据磨辊的规格尺寸的不同、室温、加热设备的不同，时间和温度各不同。一般主要保证热膨胀量在0.1～0.2mm。加热后轮毂内孔可能会有少许氧化皮，此时必须用干净、干燥的拖把再次将轮毂内孔擦拭干净;装配时工作人员要全部戴干净手套，而且要注意安全防止烫伤，轴承接合面全部涂适量防卡剂。装配过程中各工件特别是轴承在吊装时一定要轻拿轻放，杜绝发生磕碰现象;如发生磕碰，加工面要用锉刀将突起清理掉，然后用砂纸打磨，杜绝用角向磨光机直接打磨或者不进行处理直接进行装配，非加工面可用角向磨光机直接打磨干净。
（3）待辊轴上的轴承内圈和轮毂上的外圈装至规定位置后，辊轴末端的轴承压板螺栓用扭距扳手再重新紧固一遍，扭距见技术说明;将辊轴装入轮毂内，压紧闷盖，放在空气中自然冷却，并用塑料布覆盖防止进入灰尘等杂物。
（4）待轴承和轮毂均冷却至室温，分别正反向转动辊轴和轮毂数圈，确认轴承是负游隙。
3 油封的装配及密封检测
（1）检验油封处隔套的外径粗糙度和其上油孔的尺寸，确认无误后在外圆上涂抹适量油，然后将该隔套装置辊轴上;
（2）装配油封时一定要按照骨架油封的装配要求进行装配：将油封的空槽内涂满干油脂，轴套涂油，油封套在轴套上后要不断地进行旋转往油封槽里落，防止发生翻唇现象，油封到位后要用铜棒进行敲打，使油封各平面贴合紧密，最后测量透盖上平面至油封上平面距离尺寸，确保最后装配的压盖能将油封压紧;装配时注意油封唇口的方向性。以上装配油封过程检验人员要在现场进行跟踪、记录，确保装配质量，防止发生油封翻唇、唇口装反现象。
（3）待油封装配好之后，在轮毂内注入200L N320中负荷齿轮油，放置4小时检验闷盖处是否漏油;然后再倒置放置8小时，检验油封及透盖处是否漏油。如果发现漏油现象，必须查找原因进行处理，确认各部位无漏油现象后方可进行其余部件的安装。
4 辊套及其余工件的装配
（1）装配O形密封圈时，其接口一定要采用斜口对接，接触要牢固。注意对透盖紧固螺栓和油封压板螺栓进行焊接防松。
（2）辊套装配前在内孔表面涂抹适量防卡剂，装配后紧固螺栓采用扭距扳手进行紧固。
（3）用专用支架把磨辊的辊轴端固定，垂直吊起。转动辊套，顺时针6～10转，然后逆时针6～10转;注意安全！测试磨辊转动的灵活性。
（4）磨辊全部装配完成后要进行气压测试，保证在压强0.45 MPa（参考值）下，能保持压力0.4MPa 60分钟以上，检验人员做好检验记录;如果不能保持则需要检查漏气处，然后进行处理。
（5）检验磨辊外观质量，合格后进行喷漆、密封包装处理。
5 附表
立磨磨辊装配过程控制及检验
装配零件是否有飞边、毛刺、铁屑、油污、锈蚀（选择打√）
有
无
处理结果：
加工面是否有用汽油清洗
有
无
处理结果：
磨辊轴孔内是否残留铁屑等杂物
有
无
处理结果：
复检磨辊轴上轴承位尺寸是否合格
合格
不合格
处理结果：
轮毂内孔轴承位尺寸复检是否合格
合格
不合格
处理结果：
磨辊轴承尺寸复检是否合格
合格
不合格
处理结果：
磨辊轴承加热温度和时长
轮毂加热温度和时长
骨架油封装配是否合格
合格
不合格
处理结果：
磨辊气压测试压强和保压时间
压力值： 时长：
整体外观质量检验是否合格
合格
不合格
6 结论
综上所述，只要严格控制磨辊在厂的装配规范，就可以保证磨辊的装配质量，从而节省了项目现场的施工时间、提高效率，保证磨辊轴承部位的整体性、转动灵活性，提高使用效率和寿命。
参与文献：
[1]JBT 5994-1992 装配 通用技术要求
[2]JB/T 10997-2010 矿渣水泥立磨