浅谈沥青面层施工平整度控制
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇浅谈沥青面层施工平整度控制范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘要： 沥青道路的平整度是衡量道路施工质量和安全性的重要标准，由于道路使用年限增加和不断受到车辆的压迫，沥青道路的平整度逐渐下降而无法达到道路标准。本文主要探讨了平整度的概念和特点以及对沥青路面的施工质量控制等方面的内容。
关键词：沥青面层；施工；平整度；控制
中图分类号：U416文献标识码： A
随着我国道路运输的发展，对于沥青路面的平整度要求也随之提高。沥青路面广泛适用于各个道路路面，路面的平整度会影响公路的安全以及驾驶员的行车舒适度。近年来，道路汽车数量急剧上升，沥青路面受到严重的损害，平整度也逐渐下降。因此，需要研究沥青路面平整度下降的原因以及应该采取相关措施保障施工的质量。
一、平整度的概念、特点
所谓的平整度是指根据规定的标准量对路面的凹凸情况进行间断或连续的测量，即不平整度的指标。路面的不平整可以划分为横向和纵向两类，纵向主要是坑槽和波浪，横向表现为车辙和隆起。路面不平整的特点主要有两点，一是有一定的积累性，即路基的平整度以及结构层的平整度效果会综合反映沥青路面的平整度；二是难弥补性，即施工内容都完成后，是很难对路面的平整度进行再次改善和修补。
二、沥青路面平整度的施工控制
沥青路面的很多施工细节都会影响路面不平整度，如果不注意这些操作上的细节必然会影响路基的施工质量。以下介绍一些可行性的质量控制方案，以确保沥青路面的安全。
1、施工前期的准备检查
在进行施工前需要调试各种材料，要确保这些材料在施工过程中的稳定性较好，不会轻易发生变化。在施工之前还需要检查各种施工机械，经过检查和调试后要确保施工机械处于良好的工作状态。其次，需要准备足够数量的施工机械，万一其中某些设备不能运作可以及时替补。还要检查路面表面是否干燥和清洁，去除杂草和松散的泥土。另外，排水系统也要经过检查，要确保没有水管漏水或破裂的现象，对于有缺陷的部位要及时进行补救。
2、控制路基施工质量
路基施工质量是影响后期沥青混凝土施工平整度的重要原因，因此，在施工过程中，一定要加强路基施工质量控制，在基层施工中，施工技术人员要注意在施工之后一定要夯实，使用夯实工具，在基础施工时，也要使用摊铺机或者碾压机，结合受力不平整进行考察，在碾压之后，避免重型机械从已经碾压的部位经过。同时，工作人员在施工中，需要结合路基单元柱体，结合受力分析来对上下两层不平整度的偏差值进行计算，得出上下两层不平整偏差值，结合实际情况和计算得出的结果，在施工中严格按照设计要求，提高路面平整度的计算精准度。此外，要加强对路基施工的管理，施工人员一定要结合规范要求进行铺筑试验，使用最为合理的铺设工具。一般合理配置而成的原材料能起到很好的施工效果，能满足公路施工的基础技术要求。对于特殊公路路段可以在施工前制定详细的施工组织设计，灵活使用路基铺设方法，确保铺设的均匀性和密实度，从而实现路基的强度值满足施工规范要求。
3、控制合适的沥青混凝土配比
（1）应该选择强度较好、稳定、形状接近于正方体的填料，这样可以确保混合料的稳定性。可以在混合料中适当加入矿物量的含量，这样矿物量可以形成骨架架构体，混合料的摩擦力随之增加。为了提高混合料之间的粘合力可以采用采用活性高的矿物粉，这样可以有效改善矿物料和沥青的作用，沥青的粘稠度也会有所增加。
（2）选择含水量少、粘性较大的沥青，或者可以在沥青中添加聚合物，填料中要富含钙镁等离子，表面应该干净并稍有粗糙，这样可以提高沥青混合料的稳定性。
4、沥青混凝土的搅拌
（1）在选择搅拌设备时应该选择间歇式的搅拌机，间歇式的搅拌机可以对混合料进行两次筛选，可以对搅拌稳定和搅拌的频率进行很好的控制。在搅拌之前应该进行试验，可以选取不同颗粒大小的混合料进行试验，经过工程师批准后才可以开始搅拌工序。
（2）在搅拌过程中要随时观察温度和冒烟情况，如果冒出来的烟是白色的那说明搅拌工序正常，如果冒出来的烟是青色的就要立即检查搅拌的温度是否过高，如果温度太高应该马上丢弃物料。搅拌过程中应该匀速均匀搅拌，不能使物料结团凝聚成块。另外，搅拌完成的混合料需要进行适当冷却之后再进行铺设。
（3）在进行铺设沥青混合料工序时要严格按照施工规定，不然对路面的平整度影响很大。首先，在进行混合料铺设之前要设置合适的铺设机参数，铺设机应该匀速缓慢地进行铺设路基，不能突然改变运行速度或者停止工作。因为铺设的速度和稳定性会影响铺设的厚度，如果路面的压实厚度不一致的话就会对沥青路面的平整度造成影响。
（4）在对路基混合料进行铺设时需要严格控制铺设的温度，在施工的起初阶段要采用较高的温度，施工的气温应该大于10摄氏度，当遇到寒冷的天气时，最低的施工温度应该根据气温、沥青层的厚度等实际情况而定。
5、沥青混凝土摊铺的控制
摊铺前，应调整好摊铺机各项参数。熨平板初始工作的仰角，摊铺厚度等。下面层摊铺时采用钢丝引导高程控制方式，通常情况下，选用φ2-φ3mm 的钢丝绳作为导向基准，并且每间隔5m 设置一支承桩。采取措施避免因钢丝拉力不足、自重，以及支承间距过大，在一定程度上造成基准线产生微量绕度使纵向摊铺时铺出波浪式路面。施工过程中，需要安排专人对摊铺机传感器是否沿钢丝行进进行相应的检查。采用非接触式悬浮梁对上面层进行施工，它使下面层与新铺未压实的沥青层共同作为基准面能消除下面层局部不平整。摊铺过程中一般不允许随意改变速度，因速度的变化必然导致振捣器振实的效果和预压密实度的变化。或摊铺时螺旋布料器应匀速传料，不应忽快忽慢引起混合料的离析。在一定程度上导致摊铺层表面出现粗糙颗粒，并且在熨平板下沿摊铺方向出现滑动，进而在表面粗颗粒后方形成空洞，进一步影响面层平整度。在摊铺过程中，确保摊铺的连续性，在一定程度上避免各种原因造成中途停顿，停顿后熨平板下及后1-2m 混合料温度不断降低，进一步造成局部不平整，每次启动后，纵向调平系统通常情况下需要经过3-5m 才能恢复正常。
6、 沥青混凝土路面的碾压施工
第一，在沥青混凝土路面初压时应该保持较高的稳定，要根据沥青混凝土的设计和摊铺机性能选用适合的碾压机械，使碾压机械要紧跟摊铺机后及时进行碾压，在保持碾压温度一致的同时，降低沥青混凝土路面出现推移、裂缝的可能。第二，要控制压路机的运行速度，碾压过程中要以均匀而缓慢的速度进行，避免速度上的突变而引起的隆起或沟槽，碾压机主动轮在初压时应该置于前侧，防止沥青混合料受挤压后出现隆起而影响路面平整。压路机的工作原则是从路外侧向路内侧、从薄部位到厚部位、从低处向高处，在碾压过程中碾压轮迹应该重叠，速度要均匀，防止出现漏压和超压，碾压过程中不得擅自急转向、倒退、停车或启动。第三，压路机在加压过程中要注意实际的操作规范，不得出现压路机在未碾压成型的路面上长期候车，也不能在碾压温度过高的路段出现掉头和转向。当使用振动式压路机进行施工时，要注意当压路机行驶在已经成型的沥青混凝土路面时要关闭振动，避免出现对路面的破坏。
总而言之，提高沥青混凝土路面平整性至关重要，而要提高平整性就要从设备选型和施工工艺、技术等方面抓起，从整体上提高沥青混凝土路面的平整度，从而提高公路的使用效果。
参考文献：
[1]任明艳 提高沥青路面平整度的处理措施[J] 黑龙江科技信息 2011(19)
[2] 郜波。 沥青混凝土路面平整度的施工控制措施[J]. 黑龙江科技信息. 2010(31)