员工责任心与质量意识探索

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1热处理簧片硬度不足的检验与分析

1.1化学分析

对三件簧片进行化学取样分析（材质均为60Si2Mn：1号样：淬火硬度值HRC46；2号样：淬火硬度值HRC51；3号样：回火硬度值HB345）进行化学成份分析，结果符合GB/T1222-1984标准要求。

1.2显微组织检验

1号样：少量淬火马氏体+残余奥氏体+铁素体；脱碳层深度：0.15mm。2号样：较粗的淬火马氏体+残余奥氏体；脱碳层深度：0.26mm。3号样：回火屈氏体+网条状铁素体；脱碳层深度：0.17mm。1.3检验结果分析1号样：由于马氏体数量不足和铁素体的存在降低了簧片的HRC值。2号样：淬火后得到粗大马氏体而且残余奥氏体量也多，加之严重的脱碳导致簧片表面的碳流失是造成簧片HRC值不足的原因。3号样：回火屈氏体组织分布不均匀和网条状铁素体的存在使HB值较低。

2钢板弹簧断片检验与分析

我公司为配套生产的CP1040K37L2HF后连副钢板弹簧总成在8000km可靠性试验中有一副总成副簧第二、三片从端部断裂。①断片热处理情况：两片断裂簧片的材料为60Si2Mn经淬火+中温回火处理。②化学分析：在两件断裂的钢板簧片上分别取样（第二片编为4号、第三片编为5号）进行化学成份分析，结果符合GB/T1222-1984标准要求。③断口分析：两件簧片的断裂均为疲劳断裂，裂纹源均位于簧片近表面处。4号簧片的疲劳裂纹扩展区占整个断口的2/3以上，疲劳裂纹扩展前沿线间距较宽，表明该簧片断裂时裂纹扩展所受的阻力不大，5号簧片的疲劳裂纹扩展区较小，瞬断区面积约占整个截面的2/3，表明该簧片使用时承受了较大载荷。④表面脱碳检验：4号簧片的脱碳层深度约0.16mm，表面存在块状和网状分布的铁素体。5号簧片的表面为轻度脱碳，脱碳层深度约为0.10mm。⑤显微组织检验：4号簧片的显微组织为较粗的回火屈氏体+贝氏体+铁素体；5号簧片的显微组织为回火屈氏体+网状铁素体。

3分析与探讨

从上述的检验分析中可以看出造成淬火、回火硬度不合格的主要原因是：淬火马氏体数量不足，马氏体粗大及脱碳，组织中还存在铁素体。淬火马氏体数量不足是因为入油淬火温度过低，冷却能力不够所致。马氏体粗大及脱碳是由于簧片在加热炉里加热、保温时间过长。组织中存在铁素体是因为簧片中铁素体未全部融入奥氏体。在材料、设备、工艺、炉温、仪表及加热保温时间均正常的情况下，1号样、3号样、4号样、5号样簧片还出现非正常组织。根据簧片中出现非正常组织分析，那只能说明簧片出加热炉后，入油之前簧片严重降温。这也侧面验证了员工没有严格执行工艺要求，不等簧片从加热炉炉口按设备已调控好的行程时间从出料滚轮上自动出来，就提前从炉口内钩出簧片等待淬火夹钳抬起，来争取及时的上夹钳淬火，他们这样做主要是为了提高效率。同时如果操作板簧入油的员工人数不够，也会导致操作者无法跟上簧片出炉的节奏，造成簧片停留在滚轮上时间较长而降温验证，最终入油后导致脱碳层加深、马氏体粗大。我们知道簧片虽是同一成份的金属材料，若其加工温度不同金属的内在组织、数量、大小、形态及分布也不同，最终机械性能也将不同，1号样、3号样、4号样、5号样簧片就是由于这种情况造成簧片入油前降温，导致淬火后显微组织数量、大小、形态未达到簧片正常淬火所需的显微组织，造成硬度不合格，1号样、3号样簧片由于马氏体数量不足或粗大及铁素体的存在，而随后的回火处理不能消出铁素体的存在，也不能弥补淬火马氏体数量不足的问题。4号样、5号样簧片断裂，造成的主要原因也是由于簧片脱碳，显微组织中贝氏体或铁素体的存在，导致基体的强度明显降低破坏基体组织的连续性，从而降低钢板的疲劳强度，加快疲劳裂纹的扩展，导致钢板的最终断裂。综合上述检验分析，充分说明了热处理员工工作责任心与质量意识淡薄，认识、理解不足，对板簧热处理产品质量有非常大的影响，也是导致上述簧片硬度不足和簧片断裂的原因之一。因此笔者认为对于大多数员工特别是热处理员工，关键是培养他们的工作责任心与质量意识，加强对热处理的理解，并让他们认识到，在日常工作中不仅仅限于被动地接受对产品质量的要求，而是不断地关注产品质量，且提出改善意见，促进质量的提高。责任心与质量意识是做好本职工作的前提，要做好自己的工作，就必须勇于承担起自己的工作责任，切实履行职责，用一丝不苟的态度对待工作，有人监督与无人监督都能主动承担责任，按时、按质、按量完成任务，避免因工作责任心与质量意识淡薄，认识、理解不足造成热处理产品质量不合格。

4结语

在产品的设计、工艺设计、热处理设备均能满足产品质量要求的前提下，员工的责任心与质量意识对热处理的质量也是一个重要的影响因素。不断培养、提高员工责任心强化质量意识，对促进和提高板簧热处理质量及稳定性，保证钢板弹簧总成质量满足产品特性的要求，具有重要的作业。

作者：高瑞 单位：昆明方大春鹰板簧有限公司