浅析混凝土施工质量问题产生的原因和防范措施

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摘要：混凝土是各种工程中用量最大，用途最广的一种建筑材料。因此，在混凝土工程施工中，如何控制混凝土质量问题的发生，对保证工程质量有着重要意义。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全、造价有很大影响，也是工程管理人员急需掌握的施工技术要领。所以，我们必须对混凝土施工质量问题有系统的防治措施。本文主要通过具体分析我国混凝土施工质量问题产生的原因，从而提出相应的防范措施，提高混凝土施工的质量。

关键词：混凝土施工；问题；原因；防范措施

混凝土的制作主要是将水、水泥、粗细骨料以及一些必要的添加剂通过一定的比例混合搅拌而成的。总结起来，混凝土的施工过程主要包括搅拌、运输、浇筑、成型、养护等五个过程，在混凝土施工的过程中，原材料的选用、施工技术以及施工方法的每一个环节都可能影响混凝土的施工质量及施工工程的安全性，在施工过程中常常会出现蜂窝、孔洞，混凝土强度不均匀，混凝土出现裂缝以及夹层等问题。

1 混凝土施工中易产生的质量问题

1.1 蜂窝、麻面：混凝土结构局部出现酥散，或局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

1.2 孔洞、露筋：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，或钢筋局部或全部。混凝土内部主筋、副筋或箍筋在结构构件表面。

1.3 缝隙、夹层：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。

1.4 缺棱掉角、表面不平整：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

1.5 强度等级不达标，均质性差，同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

2 混凝土施工质量问题产生的原因

2.1 混凝土表面出现蜂窝、孔洞

2.1.1混凝土配合比不合理或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成水泥砂浆少、石子多。

2.1.2混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

2.1.3下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成混凝土拌合物离析。

2.1.4混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够。气泡未排出，停在模板表面形成蜂窝、麻点。

2.1.5模板拼缝不严，水泥浆流失，或模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

2.1.6模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多或模板隔离形涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘连出现蜂窝、麻面。

2.1.7钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

2.1.8基础、柱、墙根部末稍加间歇就继续灌上层混凝土。

2.2 混凝土强度不均匀

混凝土强度不均匀主要表现为混凝土的结构构件强度偏高或偏低，局部的强度差异很大。在混凝土施工过程中，为了使浇筑混凝土板的结构节点能够维持在同一强度和水平区域，最常用的做法是在浇筑混凝土柱和梁板时进行集中的两批次浇筑，但在实际的施工中由于供应的困难和一些其他因素的干扰，很难做到将混凝土浇筑平均的维持在同一水平区域的每个节点上的。

2.3混凝土产生裂缝、夹层

首先是由于混凝土水泥的自身性质而导致的，如果在初期水泥硬化时没有做好相应的水分养护措施，就很容易出现干缩裂缝的现象，一般这种裂缝极易出现在混凝土板块的表面，裂缝的面积相对较小。这是因为水泥是一种脱水性材料，经脱水硬化后就会凝固收缩。由于市场竞争机制的激烈导致很多企业家为了实现低成本低价格的市场竞争优势采用低性能的粉煤灰混凝土，甚至还有的用砂粘土含量高、细度模数较低而且掺杂大量外加剂的混凝土，从而导致混凝土的水灰比以及、坍落度过大，一旦混凝土中砂子的含量过大使混凝土的拉伸强度降低，容易出现塑性收缩裂缝。

3 混凝土施工质量问题防治的措施

3.1 设计合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比由试验室通过试验确定，除满足结构设计要求的强度等级，并应符合施工对和易性和耐久性要求，达到节约原材料。同时，还应满足混凝土特殊要求

3.2 供货单位必须提供合格的产品

产品应有合格证或检测报告，并符合标准、规范、设计要求，还应保证每次提供的产品是同一品种、同一厂家、同一牌号、同一规格、同一交货状态的产品。如有不同处，应告之使用单位、检测单位及时更改配合比。只有材料达到标准要求，才能配制合理的混凝土配合3.3 加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度

材料验收人员应严把质量关，不允许不合格品原材料及未经检测的产品进入工地，发现与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。所有材料检验批量和总需量必须相符，不得少检或漏检、不检。

3.4 严格控制混凝土配合比，保证计量准确

混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，坍落度适合；浇灌高度超过2 m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；浇灌应分层下料，分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，防止漏振。

3.5 模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆

模板表面清理干净，不得混有干硬水泥砂浆、粘土块、模板工具等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。模板应有足够的强度、钢度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，保证不发生下沉；认真按施工要求处理施工缝及变形表面。

3.6防止混凝土早期受冻

冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，方可遭受冻结。按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对混凝土试块的管理和养护。混凝土强度等级的测定，以28 天强度等级为准，为保证施工质量，调整工程进度，应做3 天、7 天同条件养护试块，以便根据混凝土其龄期确定强度等级增长，以明确其实际混凝土质量状况。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法、取芯法等）检测结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可进行结构检验，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

4 结语

总之，混凝土的应用非常广泛，是最常用的材料之一，混凝土的施工质量对于整体项目的进度以及完成质量都有很大的影响，在实际的混凝土施工过程中，影响施工质量的因素有很多，因此要严格控制施工阶段的每一个环节。施工人员应该根据施工过程中实际存在的问题采取针对性的防范措施从而控制混凝土施工的质量。

参考文献

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