辊压机联合粉磨系统具有优质、高产、低能耗的综合优势

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摘要：近年来，随着水泥 工业 化的进程及生产工艺、过程控制技术的不断升级，水泥粉磨工艺和装备由以球磨机为主， 发展 为高效率的立式磨、辊压机等多种新型粉磨设备并用，几种设备的工艺组合，并朝着粉磨设备大型化、提升机工艺控制技术智能化方面发展，以满足水泥生产大型化、 现代 化的要求。辊压机料床粉磨技术是一项先进而成熟的粉磨技术，在辊压机的各种粉磨流程中，由v型静态选粉机和辊压机组成的联合粉磨系统尤其具有优质、高产、低消耗等综合优势。

关键词：辊压机　新型粉磨　联合粉磨　粉磨系统　水泥质量　粉磨效率　综合优势

一、联合粉磨生产优势

1.节能、环保、确保水泥质量

粉磨在制造水泥工程中占有非常重要的地位，无论是生料(半成品)还是水泥(成品)需要通过粉磨来获得，每生产1吨水泥，需要粉磨各种物料3、5吨左右，电耗约为100～110kw.h，其中60％～70％的电耗消耗在粉磨中。尤其是水泥粉磨系统比生料粉磨系统耗电量更大，这是因为水泥熟料质量差时，熟料中的硅酸二钙含量高时难磨，粉磨效率就会明显降低，电耗明显增加。从水泥的水化和硬化反应、胶凝性有效利用率、强度尤其是早期强度来考虑，水泥磨的越细越好，这样还能改善其泌水性和易性等，水泥还要考虑产品的颗粒分布，力争做到节能、环保、确保水泥质量。

2.实现宏伟目标

节能是促进 经济 社会可持续发展、实现全面建设小康社会宏伟目标的关键之一。工业是能源和原材料的主要消耗大户，水泥工业又是大量耗能的工业，因此节能降耗成为我国水泥工业长期而重要的任务，实现这一目标的关键在于提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗。实际生产中，以辊压机为代表的料床预粉磨系统是料床粉磨的主导。预粉磨分为循环预粉磨、混合粉磨、联合粉磨和半终粉磨。相对球磨机一级闭路粉磨工艺，联合粉磨和半终粉磨流程具有明显的系统优势。虽然半终粉磨在系统增产方面具有更好的效果，但其节能幅度却略低于联合粉磨，且设备选型时受到一定限制，因此在实际工程设计中，联合粉磨流程得到了更加广泛的应用。尤其在生产改造项目中，由于受到原有设备能力限制(尤其是原有选粉机的能力不足)，选用半终粉磨流程局限性较大，而循环预粉磨、联合粉磨流程则具有较大的可行性，这其中又以联合粉磨流程更能取得良好的节能增产效果。

二、联合粉磨提高产量，降低能耗的主要措施

1.水泥平均粒度

在水泥粉磨过程中，不是均匀的单颗粒，而是包含不同粒径的颗粒体一粒群，所以在评述水泥细度时若只用筛余这一简单的表示方法，差不多有90％多的水泥颗粒都通过筛孔成了筛下物，然而这些筛下物的颗粒大小并不清楚，故筛余量相同时比表面积也会出现很悬殊的现象。水泥颗粒的平均粒度是表征水泥颗粒体系的重要几何参数，但所能提供的粒度特性信息则非常有限，因为两个平均粒度相同的粒群，完全可能有不一样的粒度组成(颗粒级配)。

2.水泥比表面积

国外水泥标准大多规定比表面积指标，一般都采用勃氏比表面积仪测定水泥比表面积，我国的硅酸盐水泥和熟料的国家标准规定已与国外标准一致。水泥比表面积与水泥性能已存在着较好的关系。水泥成品的比表面积与其物理力学强度之间具有良好的相关性，由于闭路粉磨工艺的特殊性及选粉机自身的分级精度，研磨体级配等方面的原因，其成品比表面积一般都不很高，制约了水化活性的发挥。实际生产过程中，可采取以下技术措施，将水泥比表面积提高至350m 2 ／kg以上。

3.水泥颗粒级配

国内外长期试验研究证明，水泥颗粒级配是水泥性能的决定因素，目前比较公认的水泥最佳颗粒级配为3—32μm，而3—32μm颗粒对强度的增长起主要作用，其粒度分布是连续的，总量应不低于65％；16—24μm的颗粒对水泥性能尤为重要，含量愈多愈好；小于3μm的细颗粒，易结团，不要超过10％；大于64μm的颗粒活性很小。水泥粒度分布(颗粒级配)不当还会影响水泥水化时的需水量(和易性)，若为了达到水泥砂浆的标准稠度而提高了用水量，则最终会降低硬化后的水泥或表混凝土的强度。因此掌握水泥颗粒级配的指标是很重要的。国外水泥的圆度系数，大多在0.67左右。