压力容器焊接过程中的质量控制

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇压力容器焊接过程中的质量控制范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘 要 在压力容器的制造过程中，质量的控制格外重要，尤其是焊接质量的控制。本文主要阐述了压力容器焊接质量控制中的材料控制、工艺控制和检测控制，提出建立完善的质量控制系统是保证压力容器质量的前提。

关键词 压力容器 焊接 质量控制

中图分类号：THl65+.4 文献标识码：A

压力容器作为一种特殊的设备，只要质量稍有不足就有可能引发安全问题。建立良好的质量控制系统是保证压力容器质量的前提，也能够确保压力容器有一定的使用年限，为生产提供所需的设备。在某种程度上，焊接质量的好坏代表着压力容器的质量好坏。影响因素主要有：材料的选择、工艺的水平、管理制度的完善程度、焊接中的检测等。

1压力容器焊接材料的控制

1.1选择好的焊接材料

压力容器作为一种特殊的设备，控制焊接质量的前提是焊接材料的选择。结合自身经济实力和标准规范的要求，焊接材料应该选择质量等级高的，保障压力容器的质量等级能够达到一定的水准。

在选择焊接材料时，应注意母材的力学和化学性能直接影响着焊接材料的选用，还应该考虑材料的使用条件和焊接方法。除此之外，当专业人士认为有必要时，还可以通过现场实验来确保焊接材料的选择。另外，在某些特殊的场合，抗工作介质腐蚀性能也是需要考虑的。总体来说，焊缝金属可以保证上述特殊的要求。压力容器一般选用低碳钢和低合金钢为材料，并且可以用等强性原则来衡量。衡量原则：母材标准规定值是焊缝金属最小的抗拉强度值，不过抗拉强度也不宜过高。

1.2验收保管焊接材料

焊接材料的验收和保管也是控制质量的一项措施。即使是同一个厂家生产的焊条，也可能存在不同的性能。焊条分为不同的牌号、性能，在选购材料时，应明确自己的目标，选择适合自己的材料。在验收焊条时，应具备以下几个条件的焊条才可以同意其入库存放：合格的厂家生产、质量保证书、生产日期明确、合格证书清晰、包装完好无损。当焊条入库后，应根据焊条的型号、性能分类分别存库。由于焊条都是以金属铁为原材料，铁元素可以与空气中的水分发生反应，从而破坏焊条的材料性能，降低焊条的强度等级，不能保证压力容器的强度要求。因此，焊条不应该经过长时间存放后继续使用，以此保证压力容器的质量达到标准要求。

2压力容器焊接工艺的控制

2.1评定焊接工艺

控制焊接接头质量的关键是压力容器的工艺。焊接工艺的编制较为复杂，是由焊接工艺评定的多项评定法则来确定的，现行标准是JB 4708―2000。在评定焊接工艺的过程中制造商往往会加入自己的主观想法，而不是完全的根据现行标准来执行。以下列举的是经常会出现的问题：未经评定，首次使用的国外钢材；无相应评定，焊缝返修后经过热处理的；需重新评定，焊接接头的坡口角度根部间隙较小，很难达到型式试验件的相关要求。

2.2控制现场焊接设备

现场所配置的焊接设备应该符合焊接工艺的要求，如设备的型号是否匹配、性能状况、设备的使用范围等等。确保现场焊接设备能够处于良好的工作状态，以此来保证焊接质量的要求。制造商应根据自己经济实力来选择焊接设备，择优选择。

2.3返修焊缝

应当进行返修焊缝的情况：经无损检测后，存在不允许缺陷的焊缝。返修的步骤如下：分析产生缺陷的原因；返修方案的制定；返修工艺的编制。

焊缝返修时应注意的主要问题：焊缝同一处的返修次数不应超过两次，否则应得到制造单位的批准；返修的部位、次数、返修情况应编入压力容器质量说明书中；热处理前返修有热处理要求的。

3压力容器焊接检验的控制

控制焊接质量的保障是焊接检验。焊接质量检验是压力容器制造过程中不可或缺的一道工序。通常，焊接检验包括三个步骤：焊前、焊中和焊后。

3.1施焊前的检验

焊前检验对焊接质量也有一定的影响。焊前主要检验焊接工具的选择、环境的考察、对焊工技术的择优选择，还有就是详细了解焊接技术规程，为焊接工作做好准备。

3.2施焊中的检验

焊接检验的着重点应该放在焊中检验。在焊接过程中，焊工的焊接技术水平主要决定了焊接的质量，焊工应慎重选择焊接方案和实施方法，焊接操作最好一次性完成，以避免由于多次重复焊接对焊头造成不必要的影响，从而导致缺陷的生成。在检验中，一旦发现缺陷，应立即清除以达到质量控制的要求。一般缺陷分内层缺陷和表面缺陷。内层缺陷应尽量避免，对其处理的程序非常复杂。表面缺陷较容易发现，需要焊工以恪守的工作态度来对待。在施焊中，焊接的工艺、标准的技术水平都是一项重要的检验指标。

3.3施焊后的检验

焊后检验紧跟着焊接的完成，也意味着焊接质量控制的最后工序的完成。焊后检验的手段有破坏性检测和非破坏性检测。破坏性检测后压力容器已被破坏，不能达到继续使用的标准，用于验证极限耐压能力。在进行破坏性检测时，试件的性能、焊接方法、环境和焊接工艺都应与其代表的一致，以达到试件的选择要求。非破坏性检测以无损检测为例，无损检测常用方法有超声波检测、射线检测、磁粉检测等。

4结语

焊接质量的控制在压力容器的质量控制中扮演着非常重要的角色。上述所提到的只是其中的一小面，在压力容器的制造中还有很多需要厂家严格遵循的规范和要求。由于压力容器焊接是一种特殊的焊接结构，因此，厂家制造时应该谨慎、严格按照国家规定的要求，着眼于细节，追求质量，以确保压力容器设备的质量达到标准。

参考文献

[1] 孙景荣.实用压力容器焊工读本[M].北京：化学工业出版社，2010.

[2] 周文俊.电气设备实用手册[M].北京：中国水利水电出版社，2012.

[3] 戴建树.焊接生产与管理[M].北京：机械工业出版社，2010.