静电粉末喷涂作业事故原因及注意事项

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇静电粉末喷涂作业事故原因及注意事项范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要：静电喷涂凭借自身的优势，在喷涂作业中得到广泛的应用，但是需要预防喷涂事故。为此，本文对静电粉末喷涂作业事故原因进行分析，提出相应的注意事项，进而为静电喷涂作业提供参考依据。

关键词：喷涂作业 静电粉末 事故

与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比，静电喷涂具有无法比拟的优势，进而在一定程度上可以改善工人的作业环境，防止漆雾扩散到空气中，为确保工人的身体健康奠定基础。在静电粉末喷涂作业的过程中，由于操作人员没有按照国家标准、规范等进行操作，进而容易发生火灾、爆炸等事故。因此，有关人员需要在预防静电粉末喷涂事故方面给予高度关注。

1 静电粉末喷涂作业事故原因

1.1 可燃物质粉末 在静电粉末喷涂作业的过程中，由粉末喷涂引发的燃烧和爆炸是最为严重的事故，通常情况下，造成这种事故的原因主要包括：①具有可燃性的粉末涂料，在喷涂作业的过程中，这类物质往往具有燃烧、爆炸的可能；②喷涂器电极与工件在喷涂作业的过程中，两者之间的距离不合理，进而在一定程度上容易发生放电打火现象；③在喷粉舱内，其粉末与空气发生混合，如果粉末与空气的混合浓度难以降低，并且难以将其控制在允许的浓度范围内，当该浓度接近爆炸浓度时，在这种情况下，与粉末最小点火能量相比，如果静电打火能量比较大，那么就会容易发生爆炸。

1.2 电气故障 在进行静电喷涂作业时，发生较多的事故主要是电气故障，通常情况下，这些故障主要集中在喷室、喷枪装置。受静电高压的影响，喷涂装置在一定程度上容易发生电击，因电气线路短路，通常情况下容易引发各种故障等；由于电加热炉中的电热元件受老化的影响，以及电器接地混乱、误接等都会在不同程度上对人员构成威胁；对于移动设备来说，其电源线发生磨损，出现漏电，进一步引发事故等。

1.3 机械事故 在静电喷涂作业的过程中，同样容易发生静电粉末喷涂机械性事故，对于这类事故同样需要给予高度重视，特别是湿法前处理工艺中涉及到的脱脂、除锈、磷化、水洗等。工件或悬链、吊钩部件等都会在不同程度上对设备的安全性构成威胁，甚至会发生燃爆事故。

1.4 喷涂工艺 通常情况下，多种因素都会在不同程度上引发静电粉末喷涂事故：①工艺方面，例如工序是否合理，工序之间的参数、设备衔接等是否科学合理；动力系统控制装置的连锁设计是否合理等。②操作管理，对于操作管理通常情况下主要是综合考虑劳动保护措施的完善性；安全操作程序、标准的执行水准；安全技术检查的有效性等。

2 事故注意事项

2.1 涂装车间总体布局 通常情况下，在厂区常年最小频率风向的上风侧布置涂装作业场所，并且在一定程度上合理控制与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间的距离，通常情况下，按照独立厂房的方式进行设置，按照GB50016-2006《建筑设计防火规范》的相关规定设置消防通道，畅通的出入口确保在2个以上。对于超大型厂房来说，其内部的涂装操作工位与出入口、安全门之间的紧急撤离距离控制在25m。当采用封闭喷漆工艺进行涂装作业，在封闭喷漆空间内保持适当的负压，并且设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统，在整个涂装车间，喷漆工段防火分区占面积控制在20%，在这种情况下，其防火要求按照生产的火灾危险性分类中的丁、戊类进行确定。

2.2 操作人员安全管理 对于应急救灾设施、消防设施和报警装置等设备系统，操作人员必须要熟悉，同时能够熟练操作。在上岗前，需要对作业人员进行教育和培训，进一步帮助作业人员了解设备的安全性能，使其自觉遵守作业规程。对于个人劳动防护知识，通过教育和培训，进而在一定程度上要求作业者必须做到熟悉和遵守，在对粉尘进行清理的过程中，需要采取相应的吸尘举措。

2.3 涂装设备安全 按照国家通用的安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求等，对涂装设备进行设计。对于涂装设备器械来说，通常情况下，需要具有以下资料：安全说明等使用说明书，以及名称、主要参数等产品铭牌。

对于喷涂设备等移动电气设备，通常情况下需要借助防尘罩实施保护，采用支架撑托对其电源电缆进行处理，同时为了防止绝缘保护层发生磨损，以及接插端口发生松脱等，在一定程度上需要采取相应的措施。结合防爆防尘的具体要求，对粉末涂装作业区所使用的照明设备，以及开关等进行处理，并且对其进行定期的测试，同时对动力源、供粉系统，以及相应的通风机之间的电气连锁系统等进行详细的检查与核实，确保其工作的稳定性与安全性。

通过设置专门的厂房或划定具有产生燃烧可能的空间进行涂装作业，通常情况下该作业区属于危险的区域，在这一区域按照要求禁止一切明火，同时对这一区域采取相应的防火措施，进一步防止外来火种的进入。按照耐火等级，以及厂房的防爆、安全疏散的要求，对涂装工程进行设计。为了确保该区域的安全性，需要根据防火、防爆要求确定合理的建筑结构，同时选择科学、合理的构件和材料等；对于疏散门的宽度，通常情况下最小规定为0.8m，并且在一定程度上朝向疏散方向，对于疏散走道来说，通常情况下其净宽最小控制在1.4m，疏散设施需要有相应的照明装置以及安全疏散等标志。对于涂装作业场所来说，需要进行正确分区布置工艺路线，采取必要的隔断、隔离设施，并注意防火间距和防火分割等，进而在一定程度上有利于实现安全、卫生、消防、节能、环保等设计要求。

对于与喷粉舱连通的回收净化装置来说，需要设有快速泄压口，并且该快速泄压口面向室外空间，进而在一定程度上防止发生燃爆事故。将网格栅或磁力分离装置安装在喷粉舱内高风速的吸尘管道入口处，防止管道内进入金属或硬质物件，进而产生摩擦、碰撞等。在喷粉舱内部，需要设置清粉机构，该清粉机构最好能够连续清粉，进而在一定程度上确保舱内不会出现沉积粉。用于吸粉的回收风管、弯头等处，通常情况下要求风速足够大，进一步确保管内不会出现粉末堆积，防止发生二次爆炸。如果在喷粉舱内，需要使用相应的火焰探测器，在这种情况下需要将阻断阀门设置在喷粉舱与回收装置之间。

2.4 电气安全 对于涂装作业场来说，为了确保电气的安全性，在防爆方面需要满足相应的要求，也就是在防爆方面，对电机、电器、照明等设施提出更高的要求，并且严禁出现临时乱接电线的现象。除此以外，对于应接地的没有予以接地，在这种情况下容易形成绝缘状态，进而在一定程度上导致静电涂装发生事故。对于涂装间内的导电性物体来说，需要施加高电压，或者对其进行接地处理。

3 接地方式的安全对策

在静电喷涂作业的过程中，为了确保安全性，对于作业员来说，通常情况下需要穿戴具有导电性的鞋，并且将鞋底清扫干净，确保其绝缘性；对于涂装间内的导电性物体在一定程度上确保其确实接地；固定溶剂槽，同时予以接地；对于作业员来说，如果需要使用静电手提喷漆枪，在这种情况下需要对喷漆枪进行赤手操作；充分细致的清扫吊挂被涂物的吊架，并且保证被涂物确实接地；涂装间的地面通常情况下需要保持在导电状态。对于涂装机或涂料槽来说，如果带电，在这种情况下需要进行充分换气，然后再进行接地处理。

在进行使用、操作时，需要注意以下内容：涂装完成后，需要关闭相应的高电压，在进行洗净操作之前，需要对有关高电压情况进行再次确认。在喷涂作业的过程中，如果使用的涂料具有导电性，在这种情况下需要向涂料槽补内充涂料，同时对涂料槽进行接地处理。在清洗绝缘材料的过程中，如果使用的是溶剂，在这种情况下需要对溶剂的干燥性进行确认，然后再施加高电压；对于涂装机上的涂料尘污等进行定期的清扫；在一定程度上防止发生污染；对于松弛或脱落的高电压电缆或涂料皮管要确实转紧；在高电压设备上设置联锁装置，进而在一定程度上防止放电。

对于涂装机系统，通常情况下需要对其进行安全控制，其控制点为：设置必要的联锁装置；为了确保顺序动作者动作的准确性，通常情况下不能对顺序动作者规定顺序以外的操作；使用较长吊架的过程中，采取相应的措施，进而在一定程度上减轻输送机与吊架之间的接触。

另外，对于高大厂房来说，需要设置精密电气设备、控制系统等防雷设施。电磁波辐射性设备、设施、工具等禁止进入火灾、爆炸危险区域。在爆炸危险场所内，当难以区分防静电接地与防雷接地时，按照防雷接地电阻值选取接地阻值。

参考文献：

[1]肖艳.静电粉末涂装事故预防[J].劳动保护，2009（02）.

[2]刘道春.涂料涂装中的常见事故及安全预防[J].现代涂料与涂装，2009（09）.

[3]沈立.粉末涂装作业事故隐患与对策[J].材料保护，1999（10）.