关于气垫带式输送机在煤矿生产中的系统故障及其应对措施探讨

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【摘要】煤炭是我国的重要基础性资源，在经济社会的发展中具有举足轻重的地位。而运输系统是煤矿进行运输的最主要途径，可以说输送机系统安全稳定关系到煤矿的安全生产，更是与企业的经济效益有着密切的关系。由于气垫式输送机的灵活性与相对稳定性，已经成为煤矿生产中采用的一种输送方式。本文对气垫带式输送机进行了概介，列举了气垫带式输送机系统故障并对其故障进行原因分析，从而提出了应对措施。

【关键词】煤矿，气垫带式输送机，系统故障，原因分析，应对措施

【中图分类号】X752

【文献标识码】A

【文章编号】1672-5158（2012）12-0410-01

1、气垫带式输送机概介

气垫式输送机是一种新型的连续输送设备，主要由皮带系统、驱动系统、气室以及供气系统、钢结构四大系统构成，输送带、驱动装置、气室、气源、托辊、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、电气保护装置以及安全保护装置等是其工作的主要部件。与传统的输送机相比，其工作原理是由气室代替普通输送机有载分支的托辊，当高压离心鼓风机的压力空气进入气室后，气室内的空气经过盘槽上的小孔溢出，在输送带和盘槽之间形成了以空气为剂的一层薄而又稳定的气膜，可以让输送带浮在气垫上，进而依靠主动滚筒机械的驱动运行。由于它采用空气作为支承膜，而支承形式又是非接触性的连续支承，大大减少了输送物料时引起的振动，进而减少了运输阻力。

气垫式输送机主要是对各种未分等级和中、小颗粒的散装物料进行输送。其线路灵活，可以进行水平、垂直以及倾斜等方式的输送，亦可以组成空间输送路线。由于其独特的支承方式以及灵活的线路等特点，使其在很多方面都有广泛地应用。

2、气垫带式输送机系统故障及其原因分析

2.1 输送带跑偏及其原因分析

输送带跑偏一种输送机在工作过程中，由于皮带偏离机架中心线而偏向一侧的现象。主要是因为皮带的一侧造成严重的磨损，长时间的跑偏而造成皮带容易撕裂或者是断裂，减少了皮带的使用寿命，造成了输送物料的漏洒，滚筒上沾上物料，张紧装置受损，皮带输送机面临瘫痪的危险。

输送带跑偏一般是由于安装、操作不正确，张紧处铁锤重量不合适等原因造成。

2.2 皮带撕裂及其原因分析

由于长期的磨损等诸多原因，输送机在运行中发生的撕裂现象。皮带撕裂后，物料会泄露到驱动滚筒上，会造成张紧装置受损。

究其原因，主要就是因为长时间的不正常运行的磨损而引起的故障。

2.3 皮带打滑及其原因分析

皮带打滑是输送机在运行中，皮带与驱动滚筒问发生的相对的滑动，这样的滑动会造成运输物料的不顺畅，并对输送带造成一定程度的损害，从而降低输送机的运行效率。

皮带打滑一般是与滚筒与张紧装置有关。如滚筒上的橡胶花纹遭到严重磨损，可以降低输送带与滚筒见的摩擦系数；而张紧装置的铁锤重量过大，会使输送带太紧。

2.4 液力耦合器油量不足及其原因分析

液力耦合器油量不足是运输机运行过程中，油箱体过热或输出轴不转动的现象。由于液力耦合器断油，输送机停止运转，而长期的油量不足，内部轴承会损坏。

造成这种现象，一是由于油泵损坏；二是由于油管堵塞。

2.5 减速器断轴及其原因分析

运输机运行工作过程中，减速器的输入轴或输出轴发生断裂，而输入轴断裂是较为普通的现象，断裂处茬口相对平齐，断面基本垂直于长度方向。当输入轴发生断裂后，电动机输出的较高转速不能得到适当的调整；而输出轴断裂则会造成整个输送机停运。

减速器断轴一般是由于减速器选配的功率与电动机不匹配和电动机与减速器之间的液力耦合器、制动轮之间的平衡不好。

2.6 电机轴承与传动联轴器不同心及其原因分析

电动机轴承与传动联轴器不同心会造成输送机在运行中，有较为严重的振动，产生很大的噪音。这样的故障，会减少轴承的使用寿命，严重时，会造成轴承断裂。

而造成这一故障出现的原因就一个，那就是安装不良而造成的。

2.7 气室变形及其应对原因分析

运输机在运行中，气室变形较为严重，不能形成稳定的气垫，而造成输送机运转稳定性下降，甚至会使输送带与物料的支撑力下降，大大降低运输能力。

而气室内老化是造这一故障的原因。

3、故障的应对措施

3.1 输送带跑偏的应对措施

要解决输送带跑偏，首先要找到不同的原因，只有针对不同的问题，才能正确地处理。由于安装时皮带中心线与滚筒位置不吻合，造成斜偏较大的不正确安全方式，要经过反复调整，直到皮带到了理想的位置；针对由于下料过程中的不均匀而造成的加载后跑偏的操作不正确原因，要保证下料的均匀，可以在下料机处加设导料板以及过滤网等设施；如果是因为张紧处铁锤重量不合适，而导致滚筒轴中心不水平而造成的跑偏，可以把铁锤调整成一个合适的重量与位置。

3.2 皮带撕裂故障的应对措施

要减少皮带撕裂这一故障，检查是一项基础工作，也是一项长期工作。首先，相关工作人员要有高度的责任心与使命感，带着认真、负责地态度去检查每条皮带。做到使用前、使用中的100%安全，以及使用后的安全检查工作。其次，要把这项工作当成一个长期性的工作，做到经常性的检查，切勿忽视，只有这样，才能避免长时间的跑偏等不正常现象的发生。

3.3 皮带打滑故障的应对措施

皮带打滑会造成物料的不正常运输，会影响到生产运输作业。要处理好皮带打滑故障，一是要及时对磨损严重的滚筒进行及时地更换处置，条件允许的情况下，对实效较高的零部件进行备份；二是要调整铁锤的重量，直至重量合适。

3.4 液力耦合器油量不足故障的应对措施

造成液力耦合器油量不足的原因有二，如果是油泵算坏，要及时修复或者是更换油泵，由此来降低故障发生率；如果是油管堵塞，要及时、有效地清洗油管路，油路通顺了，才能有效地供应耦合器。

3.5 减速器断轴故障的应对措施

由于减速器功率选择较小，而造成与电动机不匹配的原因，而造成减速器在运行中的实际功率超过了它的承载能力而断轴现象，对于功率较大的输送机，要尽量选择低转速的电动机；而由于偏心而出现的输送机在运行中发生的较大的振动，这是安装过程的不合适造成的，针对这种故障，要对液力耦合器及制动轮进行调试，调试到平衡的位置，才能保证减速器输出轴不断裂。

3.6 电机轴承与传动联轴器不同心故障的应对措施

造成电机轴承与传动联轴器不同心是由于安装的原因，归根结底，就是人的原因。要想解决这个问题，首先，要建立起一直高素质的技术人员队伍。其次，要有一只合格的安装队伍，这支安装队伍要熟悉机器的各项性能、系统的设计、管理以及操作规范等各项知识，并有良好的应对突然事件的心理素质。最后，要有高度的责任心，要有干好工作的信心与决心。最后，对设备进行多次、不断的调试，直至调配至合适的位置。

3.7 气室变形故障的应对措施

要对气室进行认真的检查、分析，找出问题所在。可以提高支架强度，如增加加强筋等措施来减少变形的概率。