关于水泥混凝土搅拌站场站建设的心得

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【摘要】水泥混凝土的搅拌站构建是市政道路检修与维护工作中的重要环节之一，搅拌站场站的选址与设备安装、安全生产等是一项综合复杂的过程，其和设备配套、场地施工、生产规模以及作业人员的技术要求等密切相关。在选择设备型号的过程中需考虑其的安全性、可靠性、经济性等，只有这样，才能确保设备在运转的过程中顺利生产出标准的混凝土，从而获取更好的经济收益。以下对此简单介绍了水泥搅拌站的基础建设、设备安装、安全生产以及选址因素等。

【关键词】水泥混凝土；搅拌站；场站建设

中图分类号：U415文献标识码： A 文章编号：

目前，随着国家公路建设事业的快速发展，水泥搅拌站在市政道路的检修与维护中发挥重要作用，人们为此对其提出更高要求。水泥混凝土的搅拌站构建是市政道路建设的重要环节之一[1]，主要包含搅拌站的场站选址、设备安装、安全生产等因素。另外，水泥混凝土的搅拌站作为一种关键的设备，有着显著的经济与社会效益。因此，如何构建高效合理的水泥搅拌站，提高其的拌和质量，降低其的生产与消耗成本，获取更多的经济效益，是当前公路建设工作者重点关注和研究的话题之一。

1．根据施工需求，选择场站的规模

对于水泥混凝土搅拌站的场站规模选择，需要依据工程项目的施工要求进行。按照建设项目中具体需要的混凝土数量与施工单位本身的操作能力加以确定水泥搅拌站的实际生产能力，同时合理选择并确定其的搅拌主机型号。通常水泥搅拌站的设备型号主要由其的生产率确定，比如设备型号为HZS90 搅拌站的生产率必须在90 m3以上，这样不仅能快速完成工程建设的任务，而且还能促使设备的生产力满足施工期间所需混凝土的最大量。

2．选址，必须考虑到交通运输便利，电力方便，靠近水源、排水等问题

关于水泥混凝土搅拌站的场站选址，必须综合考虑下面几种因素：第一，选择交通便利的位置作为建设场地。由于水泥混凝土的搅拌站需要运输较多的原材料与拌和料，必须从施工便利和成本降低方面进行考虑，详细规划施工场地的出入渠道。第二，搅拌站的构建应选择旷野开阔的地点作为场地[2]，避开地下光缆、高压线路以及通讯与供电电缆等，并且场地面积应满足工程建设项目的要求。第三，尽量建设在水源充足的地方，以便拥有较多的水来发电，方便水电线路的接入。此外，为减少工程建设给周围居民带来较多的污染，场地建设应远离住宅区。第四，合理设置场内的排水体系。依据工程建设的地形特点设置排水沟，确保排水沟的深度与宽度≥51cm，以便顺利排除拌合站中的雨水。另一方面，如果搅拌站的场地周边临近山体，为避免下雨时导致山体滑坡，减少人员伤亡。施工单位应针对所在的地质状况，对周边山体的边坡进行规划处理，通过砌挡墙、排水沟、喷护栏等设施进行防护。

3．根据标准化布局、生产区 存料区、停车区以及生活区等设置

在结束搅拌站的场地选址工作后，应对场地进行平整与合理规划，通过全站仪器布置场地，并且构建相应的平面坐标体系。与此同时，装设高程的控制桩，针对场地的具体特点合理布局存料区、生活区、停车区以及生产区等位置。其中存料区应贮存充足的原材料，以满足工程项目的施工需求。可用砖砌筑，宽度为12-15米之间，长度适中。此外，存料区的设置还应满足储料的铲运，若受到地形条件的限制，可根据各等级再设置另外的铲料区，但必须设置在存料区的附近。而停车区可设置在搅拌站的入口处，并配备洗车服务，方便车辆使用完毕后的清理。而洗车台位置应铺设三级的沉淀池[3]，以贮存更多的污水，避免其污染周围的环境。至于生活区与生产区的设置，也应符合规定要求，真正实现标准化的布局。

4．基础建设

对于水泥搅拌站的基础建设，需安排资质雄厚的设计人员针对当地的地质情况展开设计与确定。通常选取地面的压应力为0.3-0.4 Mpa，按照GB50007 指标计算基础的强度。对土质较硬的方位，机械开挖后仅需在其的底部铺垫一层，便能对基础的混凝土进行浇注。其次，开挖软基之后，再依据其的填实度选取不一样的施工工艺展开基础底部的加固处理。基础施工通常浇注≥C30混凝土，为加大水泥罐与搅拌主机的基础强度，可合理设置相应的钢筋骨架。加强控制基础顶面的标高，并利用螺栓进行连接来浇注混凝土。最后，基础施工时应准确定位孔洞，通过基础焊接方式埋设钢板并精确定位。

5．设备安装

基础建设结束后，相关人员应对搅拌站的安装编制专门的方案，并组织人员采用机械设备进行清点与编号所进场的配件，熟练掌握设计图纸与技术要求，努力为搅拌站的安装准备好各项工作。设备安装一般包括结构安装与机械安装两部分[4]。其中，结构安装：按照水泥搅拌站的安装图纸，先吊装完拌合楼的首层底板与支腿后，利用螺栓进行固定连接。其次，安装拌合楼的搅拌主机与第三层的平台，之后再吊装输送机的水泥罐、桥架以及配料机子等设施。而除了安装内部结构外，还需装设搅拌站的结构。安装时应先仔细查看其的横竖撑零件有无弯曲或变形，同时以彩色的夹芯板作为板，并将其装设于骨架上，利用螺栓进行连接与固定。至于机械安装，在全部安装结构部分后，则根据总体的安装图纸要求合理装设水电控制体系、配料体系以及除尘设备等。最后，当各个安装系统都结束后，相关监督单位应对其的骨料称、水泥称、加剂称等展开物料试验与静态检测工作，并按规范指标调节与验收计量体系及搅拌站。

6．配套设施的建设

水泥混凝土搅拌站的配套设施需依据其的生产力进行配置，主要包含配电房、油罐、化验仪器、电子衡以及导热油炉等配套。并且通常依据设计的生产能力进行测算油罐、地中衡以及导热油炉等配套设施的规格与数量。

7．安全生产

在建设水泥搅拌站的过程中应考虑安全因素，以确保搅拌站的顺利生产[5]。通常安全因素主要包括生产设备的防护与作业人员的防护两种，具体表现于：第一，生产设备的防护安全：一般多数大型的水泥搅和楼主要建设在视野宽广的地带，多安装钢结构的生产设备，若逢下雨季节，极易遭到雷电的击中，因此需做好可靠完善的防雷对策。此外，水泥拌和楼的控制部件较多，形式多样，并且分布较广。一旦地面局部的集成电路产生高电位的电路，并且反馈到搅和楼上的部分零件，而形成相应的电位差。则该类零件将被击穿，需做好同等电位的连接与安全维护，防止安全事件发生。第二，作业人员的防护安全：在水泥搅和楼的具体建设中，作业人员应按照规定流程严格执行，实施标准化的作业。再者，在实施作业时尽量用自动方式，少用手动，确保人员安全。做好人员的技术交接工作，严格遵守工作交接的章程，同时尽早制定完善的应对方案，避免意外事件出现。最后，作业人员还需加强生产设备的定期检修与维护工作，只有这样，才能减少安全成本，从而确保设备的安全运行。

8.结束语

综上所述，水泥混凝土的搅拌站构建是一个复杂多样且全面的过程，其在城市政治道路工程的建设过程中占据重要的地位，并发挥巨大作用。因此，要想做好水泥混凝土搅拌站的构建工作，需要有关部门与作业人员的共同配合与密切合作。总而言之，在构建水泥混凝土搅拌站的过程中，需要综合考虑各方面的因素，根据搅拌站的自身特性，选择合理科学的场站地址与生产设备，只有这样，才能建设出一个高效经济的混凝土搅拌站，从而也才能确保搅拌站的安全生产。

【参考文献】

[1]张侦雄.浅谈混凝土搅拌站的设计与选型[J].人民长江,2009,40(06):81-82.

[2]桂光正.浅析商品混凝土存在的若干问题[J].商品混凝土.2009(08):13-39.

[3]廉慧萍.商品混凝土搅拌站的系统管理[J].混凝土与制品.2009(04):83-84.

[4]徐芬莲,陈景,黄波,等.预拌砂浆配合比设计方法的探讨[J].混凝土,2009(5):116-117.

[5]张侦雄.浅谈混凝土搅拌站的设计与选型.人民长江,2009.3．