建筑施工中的地下室底板施工技术探究

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[摘要]地下室底板施工是建筑工程施工的重要环节，建筑工程在长期的使用过程中，受到多种因素的影响，出现地下室底板渗漏、底板开裂、混凝土裂漏等问题，因此要根据建筑工程的实际情况，加强地下室底板施工质量管理，优化和完善底板施工技术，提高建筑工程的使用性能和安全稳定性。本文简要介绍了建筑工程实例，分析了建筑工程地下室底板施工发生渗漏水的原因和建筑施工中的地下室底板施工流程，阐述了建筑施工中的地下室底板施工技术。

[关键词]建筑施工 地下室 底板施工技术

[中图分类号] TU7 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-3-396-1

近年来，我国建筑行业快速发展，各个地区高层建筑工程越来越多，人们对于建筑工程的使用性能提出了更高的要求。地下室底板施工关系着建筑工程基础的稳定性，针对当前很多建筑工程地下室底板出现的渗漏水问题，进一步完善和优化地下室底板施工技术，提高地下室底板施工质量，推动建筑工程的可持续发展。

1建筑工程实例分析

某建筑工程是一座现代化办公大楼，整个建筑东西长25.5m，南北长96.7m，总建筑面积为28800平方米，地下两层，地上20层，整个建筑工程为框架剪力墙结构，地基基础为预应力混凝土管桩。该建筑工程地基为甲级的设计等级，地下室为二级防水等级，地下室底板采用国际的SBC400g防水卷材，芯材厚度 0.5mm，粘结料厚度 1.2mm，双层总厚度 0.8mm+0.8mm，地下室挡墙采用高分子防水聚乙烯丙纶卷材。该建筑工程地下室底板施工过程中，地下室一层防水底板厚度为50cm，地下室埋深为-5m～+3m[1]，采用现浇混凝土，地下室底板周围设置了防水钢筋混凝土墙。

2建筑工程地下室底板施工发生渗漏水的原因

建筑工程地下室底板施工发生渗漏水最主要的原因在于建筑工程主体结构施工完成后，基础地基发生位移和不均匀沉降，导致建筑工程地下室底板发生渗漏水，严重影响建筑工程地下室底板施工质量。另外，建筑工程地下室底板发生渗漏水还由于一次性浇筑混凝土，施工质量不合格，施工工艺差、混凝土收缩、温度和荷载变化等原因，严重影响了建筑工程的稳定性。

3建筑施工中的地下室底板施工流程

建筑施工中的地下室底板施工流程包括：首先抄平放线，接着开挖基槽石方、集水井基坑、桩基基坑、挖掘承台，然后进行底板混凝土垫层施工、浇筑草地、承台底施工和砖砌模施工，地下室底板防水层和抗拔锚杆施工，安装集水井模、地下室外墙和底板钢筋[2]，最后浇筑地下室底板混凝土，做好混泥土的养护工作。

4建筑施工中的地下室底板施工技术

4.1采用结晶防水涂料

为了提高建筑工程地下室底板的施工质量和防渗性能，可以采用水泥基渗透结晶防水材料，做好地下室底板基层处理，及时清理底板基层的污水、垃圾和杂物，保持底板基层的平整干净，在地下室底板的施工缝和裂缝位置，采用水泥砂浆搅拌物和专用浓缩机搓毛和抹平，在施工之前将混凝土面浇水湿润，地下室底板施工过程中，制浆材料质量必须过关，严禁使用出现受潮、结块和过期等情况的材料。在建筑工程地下室底板施工过程中，将结晶防水涂料涂刷两遍，涂料厚度要控制在1.2mm，在涂刷时要按照建筑工程地下室的施工要求进行操作，使用软毛刷涂刷锚杆根底部，将地下室底板凹凸位置涂满，厚度要均匀，在涂刷完成后，要做好挡风遮光措施，减少混凝土水分流失，根据建筑工程地下室施工现场的湿度和温度，做好混凝土养护工作。

4.2底板砼浇筑施工技术

在分层进行砼浇筑施工时，在下面一层砼初凝之后再进行上层砼浇筑，在建筑工程地下室底板砼浇筑施工之前，要注意将底板基层上的杂物清理干净，用水湿润砖侧模和底板基层，但是要严禁出现积水现象。为了避免砼浇筑施工出现冷缝，可以在混凝土搅拌过程中添加适当的减水剂，通常情况下，砼初凝的时间大约为4个小时。在振捣砼时，振捣棒和侧模之间的距离压要大于0.4m，移动间距保持在0.5m，分层振捣时，要使振捣棒进入砼的3～8cm位置，使上下两层的砼进行充分密实和结合，消除砼浇筑施工缝隙[3]。为了避免砼表面产生冷缝，结合建筑工程地下室施工现场的实际情况，可以进行二次收浆，在砼浇筑15小时之后，做好混凝土的养护工作，对地下室底板保温和蓄水养护18天。地下室底板止水带细部施工要在浇筑完底板砼之后并且砼坍落度在5～6cm时，利用泵车快速将砼浇筑到模板中，等待一个小时后，再进行侧墙砼振捣，振捣棒要插入底板砼10cm的位置进行均匀、密实的振捣，同时合理控制振捣时间，防止砼中的泥浆溢出，要注意防止在底板施工过程中止水带发生偏位，一旦发生偏位，要立即采取有效措施进行纠正和弥补。

4.3底板钢筋绑扎施工技术

结合建筑工程地下室地梁和基础底板的受力特点，上层钢筋和下层钢筋的接头位置要满足施工设计要求。在进行地下室底板钢筋绑扎施工时，由于地下室底板的面积比较大，钢筋数量比较多，并且穿插绑扎非常复杂，因此在施工时要结合实践经验，合理安排绑扎刚筋的顺序，在施工之前，仔细检查钢筋位置线，保证钢筋绑扎的准确性。在钢筋绑扎施工时，要先绑扎地梁和承台位置的钢筋，同时将钢筋的箍筋向不同方向错开，完成地梁和承台的钢筋绑扎后，按照地下室底板标出的钢筋位置线，先在底板下面铺设一层钢筋，结合底板的受力情况，确定钢筋的摆放方向，合理设置钢筋的保护层，满足底板钢筋受力要求。在钢筋绑扎施工时，两行钢筋的交点位置进行梅花型的绑扎，对双向受力的钢筋进行满绑，用砼垫块将底排的钢筋垫起，垫块之间的间距约为800cm，采用梅花状进行布置，下层钢筋绑扎完成后，要将钢筋马登摆放好，将下层和底部的钢筋交点焊接牢固，在马登上固定横向或者纵向的上层钢筋，最后进行绑扎。

5结束语

在建筑工程地下室底板施工过程中，要加强各个环节的施工管理，合理组织地下室底板的功能结构，根据建筑工程地下室底板施工的实际情况，积极采取有效措施，优化地下室底板施工技术，提高建筑工程地下室底板的稳定性和防渗性能。

参考文献

[1]张栓强. 建筑工程施工中地下室底板施工技术研究[J]. 山西建筑，2013，33：93-94.

[2]郭学军. 建筑工程施工中地下室底板施工技术[J]. 中外企业家，2013，26：237.

[3]林仙后. 建筑工程地下室底板施工技术分析[J]. 江西建材，2014，11：83-84.