阴极保护线与管线连接处的防腐与检漏分析

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[摘要] 本文根据实际实践中的学习与发现，对阴极保护线与管子连头处的防腐检漏的分析、研究、论述了连头处防腐和检漏容易失败的原因以及解决办法。

[关键词] 阴极保护防腐层检漏

中图分类号：C35文献标识码： A

1 概述

防腐是管线长时间正常运行的重要措施，好的防腐工作能使管线寿命有所保障，否则，管线寿命会降低，会降低管线的输送能力，影响生产。常用的管道防护涂层有有改性石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯夹克、环氧粉末、聚乙烯粘胶带、三层PE结构等。所有涂层的共同目的是隔开腐蚀介质,但绝对的隔开是不可能的,因为一切有机物质都具有一定的吸水性和透气性,时间长了还易老化,这些都难以避免。

为防止这些问题的出现，阴极保护是一种很好的措施。阴极保护是防止地下管线遭到腐蚀的重要措施，阴极保护是用供给直流电流的方法使与土壤接触的金属免受腐蚀，阴极保护是一种用于防止金属在电介质（海水、淡水及土壤等介质）中腐蚀的电化学保护技术，该技术的基本原理是使金属构件作为阴极，对其施加一定的直流电流，使其产生阴极极化，当金属的电位负于某一电位值时，该金属表面的电化学不均匀性得到消除，腐蚀的阴极溶解过程得到有效抑制，达到保护的目的。

根据提供阴极极化电流的方式不同，阴极保护又分为牺牲阳极阴极保护法和外加电流阴极保护法两种。

在做阴极保护时，一般要用一些工具先将管子上的防腐层去除，然后将阴极保护的电缆焊接在管子上，这种焊接不是咱们所说的焊接管线形式，那样容易使铜线断裂，现实中一般用一个铁块罩住电缆铜线与管子连接处，小铁块上面有个放火药的小孔，这样放上火药，点燃来融化铜线来达到焊接的目的。

管线上的防腐与检漏，管线上的防腐层一般在出厂之前就有，检漏主要是针对管子的防腐层的破坏等的检测，由于在运输和吊装途中造成的对管线防腐层的破坏，造成在检漏时不通过。

检漏的原理，检漏方法分为直接检漏和间接检漏两种，现在工程主要用直接简陋方法。防腐层的直接检漏是指高压电火花检漏仪的探及直接接触管道防腐层进行检漏的方法，可以是在防腐层预制厂涂敷时的在线检测，也可以是在管道弄好后抽样检测，在管道运输过程中和在施工过程中容易给防腐层造成碰伤和划伤，这样就得重新进行防腐，在管道被埋在地下之前用这样的方法进行检测是很划算的，免去了不合格后的挖掘等一系列复杂的工序，检测原理：金属表面绝缘防腐层过薄，露铁或漏电微孔处的电阻值或气息密度很小，当有高压经过时形成气隙击穿，产生电火花放电，给检漏仪的报警电路产生一个脉冲信号，驱动电路产生声光报警。直接检漏的方法，检测时将高压枪的接地线接到被测管道防腐层的导电体上，打开电源开关，带上高压手套，按住高压枪按钮，仪器显示输出电压，调节旋钮，是显示器的输出电压与测试该管道涂层厚度的电压检测标准一致，将毛刷探极在被测管线上移动，若看到声光报警，此处既有针孔防腐层缺陷。

图一检漏仪使用示意图

2 影响防腐和检漏的主要因素

影响防腐和检漏的因素很多,主要的有下面几种:

(1) 在水汽比较大的情况下不能防腐和检漏: 若管线上有水汽或者天气比较潮湿和阴雨天气时，会对防腐漆造成稀释和破坏，不容易干燥，造成检漏时误诊。这样会使工作再次重复，造成经济和人力上的损失。

(2) 防腐漆的质量: 防腐漆的质量直接影响防腐的质量和检漏的成功与否，有的防腐漆刷上后，不均匀分布，造成厚度不均匀，这样造成检漏的时候，防腐层较薄的地方容易被电流击穿，造成检漏不合格，不能报验的后果。

(3) 管子的清洁度:若管子上有灰尘和沙粒的情况下，不能防腐和检漏，若有沙粒，防腐漆会刷不均匀，而且在管子表面形成颗粒状，这样使颗粒状区域的防腐漆由于自身是流体而流向其它区域，造成检漏不成功。所以在沙特这种特别的气候条件下，在检漏和防腐的时候，还要有专人清洁管子表面的尘土和沙粒。

(4) 检漏仪的接线:由于想加快施工进度，一般检漏仪上接的线都很长，这样可以节省时间，但是存在的问题是，线很容易被损坏，出现磨损等问题，这样很容易造成误解，以为是管线防腐层的事情和检漏仪的问题，所以在使用前应该认真检查接线。

(5)阴极保护和管子接头处的防腐检漏：这个问题的影响因素很多，比如上面提到的防腐漆的质量，管子的清洁度等等。

图一 钢管与阴极保护线的连头

3 连头处防腐检漏出现问题的原因

3. 1 防腐漆一般这种连接处都用手工刷漆，由于手工操作容易造成涂刷不均匀，或涂刷量不够。

3. 2 由于防腐漆一般都有流动性，在焊接连头的时候，一般会有凸起，这样在刷漆的过程中总会造成凸起的部位防腐漆会渐渐消失。

针对以上防腐的过程中出现的情况，会对检漏造成以下影响

（1）检漏仪是直接检测的形式，在检到连头处时，总是产生声音报警，这就意味着防腐层过薄或防腐层有漏点。

（2）在检漏的同时，一般会有阿美人员跟随，如果产生这种情况，会使我方感到被动，而且造成报验时的困难。造成了人员和财务上的极大浪费。

为解决以上问题，我通过与阿美人员交流，总结自己在工地8个月来的经验，观察其它公司的防腐检漏经验，在管线处试验了很多次，终于将这个问题解决掉。下面介绍这种问题的解决办法。

图二 电火花检漏仪

咱们使用的电火花检漏仪，主要有显示屏，报警系统，电池供电系统，地线，与环形铁圈组成。在检漏过程中，若发现某个地方出现声音报警，就可以停止检漏直到找到漏点为止，在这里一般用补伤棒进行补伤，比如针孔状的防腐层漏点。而对于阴极保护连头处来说，相对漏点比较大，不容易检漏成功。针对这种情况可以采取以下措施：

（1）先用摩擦工具将连接处及其周围打磨干净，然后用抹布擦干净上面的灰尘以及沙土。

(1) 先用防腐漆进行连接处的粉刷，待第一次粉刷后干燥后，再进行第二次粉刷，在此期间，可以用补伤棒在高温下融化，可以少量滴在连接头周围，起到固定防腐漆的作用。

（2）在防腐漆和补伤棒液体干燥后，进行第三次刷漆工作，这样可以起到加厚连接处防腐层的作用，从而达到检漏成功的目的。这样的方法，虽然可行，但是这是经过很多次的试验，和阿美管理人员技术沟通后，才这样做的。

4 结束语沙特丙烷管线是胜利油建在沙特的第一个项目，由于初次就站在高层次的平台，我作为刚毕业的大学生，除了语言上的优势之外，没有任何的经验和技术。所以来到沙特，跟随工人师傅奋战在工作现场，电学，焊接，安装方面的知识都能接触到，这样使我开阔了视野，增长了见识。同时与现场的外国人员积极交流。这次的阴极保护线接头处的防腐和检漏的问题解决，就是自己通过在现场观察其它管线的时候总结出来的解决方案，最终解决了问题。