综采工作面扇形回采技术在1890煤矿的应用
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摘要：调斜旋转回采技术通过控制拐弯角度、工作面推进回风巷位置超前运输巷位置的实际尺寸，采高、刮板机可弯曲角度可增加煤炭回采率，对于三角煤能够在减少最小浪费进行回采回收。在以后工作中能合理布置工作面，优化回采技术
中图分类号：B819文献标识码： A
新疆焦煤（集团）有限责任公司一八九煤矿煤层为单斜构造，沿走向背斜与向斜构造明显。布置工作面巷道必须改变施工方位，转角为25°―55°。为保证资源回收，我矿应用了综采工作面扇形回采技术。
一、工作面概况：
一八九煤矿15122综采工作面斜长143米，安装96部支架，工作面平均采高3.6米，在小井下口段煤层平均倾角为21.55°，为防止支架、溜子下滑，工作面伪斜度控制在6°―8°。工作面顶板为粉砂岩，岩石硬度系数f=4--6，顶板采用强制放顶。
二、工作面调斜方案：
工作面根据拐弯角度实行空心调斜、实心调斜回采工艺对走向上向斜构造区域煤体进行开采。
1、实心调斜
综采工作面割完调斜前的最后一刀煤时，旋转中心一端停推输送机，另一端则移够一个截深，并将输送机调成一条直线，然后采煤机割煤，采煤机割的每一刀都是一个小扇形，每刀煤工作面调斜的角度为。这种调斜方式工艺简单，好掌握。缺点：由于旋转端至中心端的移架步距逐步变小，顶板所受反复支撑次数逐渐增多，对旋转中心附近顶板管理不利。由于旋转中心无法推进，调斜中极易出现输送机和支架下滑、挤、架现象等问题。
2、虚心调斜
根据实心调斜存在的问题，可将旋转中心的机头处移到工作面外面，保证工作面调斜时各处都有推进度，调斜期间顶板管理和正常推进时相同。
在工作面调斜和旋转时，综采面可以绕一个固定中心，也可以变换中心，调斜的旋转角度小，可以绕二个固定中心旋转；旋转的角度大，旋转中心附近煤层顶板难以维护，因此不宜固定一个中心。一般以刮板输送机机头端为旋转中心，旋转机尾端，以保证旋转期间输送机头和运输平巷转载机尾能正常搭接，使运输畅通。固定旋转中心可分为实旋转中心和虚旋转中心。实旋转中心就是旋转中心设在工作面端头平巷处，在巷道内能确切地测出其位置。而虚旋转中心设在该处之外。在工作面调斜和旋转时，综采面可以绕一个固定中心，也可以变换中心，调斜的旋转角度小，可以绕二个固定中心旋转；旋转的角度大，旋转中心附近煤层顶板难以维护，因此不宜固定一个中心。一般以刮板输送机机头端为旋转中心，旋转机尾端，以保证旋转期间输送机头和运输平巷转载机尾能正常搭接，使运输畅通。固定旋转中心可分为实旋转中心和虚旋转中心。实旋转中心就是旋转中心设在工作面端头平巷处，在巷道内能确切地测出其位置。而虚旋转中心设在该处之外。
根据方案比较和井下工作面实际情况，决定采用方案2，即虚心调斜。
三、方案实施：
15122工作面采用ZZ5800-2.2/4.3液压支架支护采煤工作面顶板，采用MG400/920-QWD双滚筒采煤机落煤，工作面选用型号SGZ-800/4×200刮板输送机，选用型号SZZ-764/200转载机运煤。使用在工作面中部均分斜长位置布置深孔施工专用巷，上下分别布置老顶孔及端头孔，使用超前预爆破方法处理采空区，工作面提前制定调斜方案，按照设计机头超前机尾长度，考虑支架咬架挤架问题，实行调斜和旋转开采，从而实现扇形开采。
15122工作面按正常推进至15122运输巷转弯点处，此时上端头距回风巷转弯点还有49米，工作面开始调斜，即回风巷每推进0.6米，运输巷推进0.2米，预计工作面推进137刀后，工作面调整完毕。在理想状态下工作面上窜5.95米，考虑到工作面调斜期间伪斜角较小，工作面有一定的下滑量，现场根据工作面实际下滑情况，及时调整工作面伪斜角，确保工作面上下端头开帮量较少。
四、总结
15122工作面应用扇形回采可沿走向多回采5万吨煤，吨煤单价按照1000元计算，可获得经济效益5000万元。
调斜旋转回采的实质是控制工作面各部位每次采煤的进度，逐次调斜工作面的位置和推进方向。当工作面旋转角度在以下时，工艺难度较小，称为调斜或调采；已经实验15122工作面、15123工作面，共计拐弯开采六次，已完全掌握调斜技术。