油田业设备维修管理形式

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1设备维修管理理念

设备在油田生产中发挥了巨大的作用，但油田企业有其特殊性，生产区域和设备点多、线长、面广，不同于一个有围墙的工厂，加上进口设备零备件昂贵，设备保养、维修消耗较高，且其内部可能存在的隐性故障往往较难发现，在使用中出现故障会造成较大的经济损失。因此，保证设备正常运行，减少故障的发生，降低运行成本，是对设备维修的质量、工期和成本方面绩效考核的依据。因此，维修的目标应该是：提高设备的有效性；降低备件的仓储成本；提高对设备故障的反应能力。如果没有在维修方面的投入是不可能实现上述目标的。

2大型国有油田企业设备维修管理存在的问题

（1）油田企业管理的设备的型号和所面对的设备生产厂家越来越多，设备维护所需材料和配件越来越复杂。由于设备投资连年大幅减少，致使采油厂设备老化问题与日俱增，如河南油田分公司第一采油厂的D300、DF120注水泵存在与工艺不匹配而造成泵效低的问题，注水泵平均机组效率为71．63％。由于设备老化及工艺匹配调整，导致设备维修工作难度加大、数量增加，对原油生产造成了不利影响。该厂的36台降压泵分布在25个计量站。由于计量站液量发生变化，很多降压泵参数已达不到要求，增加转速，导致泵在低效区运行，且加快配件损耗。同时，在内部设备维护保养体制不变的情况下，一旦设备出现故障，设备使用单位从做配件计划到审批、招标、采购、到货，周期很长。

（2）设备维护人员显得相对较少，专业技能不可能面面俱到。近年来的企业发展表明，一方面，随着设备的技术进步，企业的设备操作人员不断减少，而维修人员保持不变或不断增加；另一方面，操作的技术含量逐渐下降，而维修的技术含量却逐年上升。当代的维修人员遇到的多是机电一体化，集光电技术、液压气动技术、计算机技术和激光技术为一体的复杂设备。当代的设备维修已经是传统意义上的维修工难以胜任的工作。因此，在设备维修工作难度加大、数量增加的同时，采油厂的设备修理人员存在严重不足的问题。在企业重组改制的几年内，由于扁平化管理的需要，采油厂的设备修理队伍在减少，人员转岗流失。

该厂设备维修队伍仅有双河矿维修队的机泵维修站，机泵维修站仅9人，负责双河、江河、下二门油区主要机泵的维修。且机泵维修基本上都是现场服务，采油厂机泵分布广，泵修力量严重不足。

（3）维修管理机制存在弊端。以机泵维修站为例，机泵维修站为双河矿管理的全民单位，工作量与效益不成正比，无激励机制；双河矿是原油生产单位，工作重点不会放在机泵维修站的管理上。

以上这几方面的原因，采用在计划经济体制下的管理模式，设备是可以安全有效运行的，但设备运行成本相当高。随着计划经济体制向市场经济体制转轨，国有企业越来越重视经济效益，因此，设备管理模式也必须加以改变，以适应新形势的变化。

3维修方式初探

设备使用单位要想让设备维护保养落实到位，从整体上降低设备维护成本，提高设备运行效率，就需要借助和引进专业的设备维护队伍，对设备进行日常保养、维护，实现“用护分离，实现双赢”。

3．1维修承包

经笔者分析研究认为，能胜任此项工作的单位要满足以下条件：具有较高水平的设备维修专业技术，人员和设备充足；机制灵活，资金充足，可进行设备配件储备；离工厂距离近或可派人驻站。

先以机泵设备的承包维修为研究对象，优先在局内改制单位中进行承包厂家的选择。南阳油田宏发实业有限公司改制走向市场以后，一方面自身有专业的技术、人员和工具；另一方面需要拓展市场，谋求更大的发展。

2007年，由机动处牵线搭桥，宏发实业有限公司与采油一厂机动科取得了联系。2007年4月，本着互惠互利的原则，以安棚转油站为试点，与采油一厂签订了安棚转油站整体维护维修合同。采油一厂将安棚转油站3年来的设备维护费用测算出来，然后以低于每年设备维护成本平均数一定额度的费用承包给宏发实业有限公司。双方还商定，采油一厂委托安棚转油站对宏发实业有限公司承包设备的完好率、运行效率、安全指标每月进行一次考核，每季度兑现一次。

双方合同签订后，宏发实业有限公司迅速选派责任心强、经验丰富、技能强的人员组成维修队，进驻安棚转油站，承担了安棚转油站的42台（套）设备的日常维护专项工作。

3．2全员参入

全员设备维修管理制度或称为全员设备计划预修制度，是国外机械制造行业正在推行的一种设备管理先进制度。我国某些工厂，如第二汽车制造厂已全面推广，并取得显著效果。

全员设备维修管理制度是有别于强制保养制度的一项全新的制度。这项新的管理制度，要求在机动管理组织上进行相应调整，在矿、队、站三级分别成立了设备管理领导小组，小组成员由领导干部、机动科干部、维修工人和设备操作者组成。按照新的管理制度，对设备实行六级维修结构，班点检、日点检、定检、项目修理、改修理根、大修六项，全员设备维修管理制度在实行前对职工进行全面的反复培训。全员设备维修管理制度在笔者所在油田试行效果。实践证明，这种新的管理制度不仅能提高工人、管理人员、领导干部的积极性，而且还可得到明显的经济效益。

4维修方式完善对策

4．1完善承包维修的内容及细化指标

这种新模式在采油一厂集输大队安棚转油站试行1年后，双方逐渐扩展合作领域。2008年1月，除续签安棚转油站的机泵承包维修外，又签订了魏岗矿和魏岗联合站机泵设备的承包维修协议，并且进一步完善承包维修的内容及细化指标。

魏岗联合站与宏发实业有限公司签订了承包机泵维修协议后，魏岗联合站只留1名泵修技师作监理，另外2名机泵维修工转岗到主业，宏发公司派3名专业人员进驻魏岗联合站，3名专业维修人员每天巡检两次，遇到机泵出现故障，24小时随叫随到；同时，魏岗联合站还节约材料维修费近一半，2008年共花费171．5万元对157台机泵设备进行承包维修。

2009年，根据近两年的试点情况，采油一厂下二门油矿和下二门联合站也先后与宏发实业有限公司签订了设备专业承包维护合作协议。在承包管理上，在机动科牵头的情况下，每季度甲乙双方集中开一次研讨会，对承包维修中需要协调的问题，进行讨论分析，最后做到妥善解决。

4．2全员设备维修管理制度

对全员参加制定了制度来管理，按照新的管理制度，注水站实行六级维修结构。参照机械制造行业设备划类的基本原则，按照设备的各种特点，对设备进行分类等。

5效益分析

（1）管理效益。设备运行指标得到提高，故障停机率由1．2％降至0．5％，机泵效率平均提高了1．5个百分点；队伍专业优化了一厂人员结构，弥补了维修人员的不足；配件保障及时、质量可靠；现场24小时服务，快速、及时；双方责、权、利明确，指标量化；修理周期短，设备工作质量得到保证；工厂无配件储备，减少了资金占用；按时巡检，安全运行得到保障；设备整体维修费用下降。

（2）经济效益。一年来，累积实现综合经济效益460万元，其中：提高机组运行效率节电150万度（108万元）；节约维修费用157万元；减少配件储备165万元；节约人工6人、费用30万元。减去实施成本171．6万元，净效益达288．5万元。

6结语

采油一厂采取对外专业维修承包机制为什么能取得如此明显的成效呢？这其中有两个方面的原因：

第一，采油一厂的主业是采油，机泵维修属于辅助业务，机泵维修人员虽然工作量大，但待遇却不如采油工，因此许多人不愿从事机泵维修。这就造成维修人员少，维修人员技能相应较低，维修力量跟不上要求，难以担负繁重的机泵维修重任。而实行承包维修后，采油一厂每个点只留1名机泵维修人员作监理，其他人员一律转岗到主业，机泵维修任务承包给宏发实业公司，这不仅充实了主业，节约了人工成本，而且通过引进专业维修力量，把设备整体承包给宏发实业有限公司维修后，还节约了大量的材料成本。

第二，采油一厂属于采油开发主业，内部设备保养机制不够灵活。机泵出现故障，配件采购周期长，需要经历报计划、上级批复、招标采购和到货等多个环节，很难保证设备得到及时维修。为了保证应急之需，要库存一定数量的配件作备用，这无疑造成库存积压，不仅提高了配件库存成本，而且随着技术更新步伐的加快，遇到机泵改型，还造成配件报废，提高了成本。宏发实业有限公司不仅有专业化技术、工具和专业厂配件，而且属于改制企业，经营机制灵活，可以直接与配件生产厂家打交道，采购渠道简洁，简化了采购环节，同时还能按照生产实际需要采购配件，实现了材料零库存目标。由于实行的是设备整体承包，如果配件质量不合格，不仅使维修工作费工费时，影响宏发实业有限公司效益，同时也影响甲方的生产，因而在组织材料配件时，宏发实业有限公司尽量选择原厂配件，并要求进货厂家提供相关的资质证书，从而从源头上控制了配件质量。这就延长了设备的运行时率，使设备达到了“河南油田设备单机考核完好标准”，为保油上产做出了突出贡献。

“用护分开，实现双赢”设备承包维护的新模式还处于探索阶段，但是，这种以契约承包方式，使设备使用方和维护方的责任、利益和义务都更加明确，实现了“双赢”的目标，双方都能够接受。同时，这种模式不仅可以拓展，而且是设备维修保养的趋势，很有潜力。